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发酵罐消泡消音装置制作方法

  • 专利名称
    发酵罐消泡消音装置制作方法
  • 发明者
    崔光水, 李伟, 王丰选, 王纪森, 胡宗智
  • 公开日
    2012年6月6日
  • 申请日期
    2011年10月29日
  • 优先权日
    2011年10月29日
  • 申请人
    山东凯翔生物化工有限公司
  • 文档编号
    C12M1/21GK202265573SQ2011204195
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种发酵罐消泡消音装置,其特征是该装置包括上泡管(2)和气液分离器(3),上泡管(2)的下端口连接在发酵罐(1)顶部,气液分离器(3)包括内腔与上泡管(2)上端口联通的外筒体(31)、排风管(32)和连接在外筒体(31)底部的出液管(33),排风管(32)的进气口位于外筒体(31)的下部、出气口伸出外筒体(31)之外,出液管(33)的底部出液口伸入发酵罐(1)内且位于风分布器(7)的上方,气液分离器(3)还包括至少一组内伸端固装在排风管 (32)上且沿排风管(32)外表面环布的分离板(34),分离板(34)的外伸端伸向外筒体(31) 的内壁,排风管(32)的出气口上与旋风分离器(4)的进风口联通,旋风分离器(4)的吹风管 (5)上装有消音器(6)2.根据权利要求1所述的发酵罐消泡消音装置,其特征是所述分离板(34)自上而下共间隔设置四组3.根据权利要求1或2所述的发酵罐消泡消音装置,其特征是所述分离板(34)自内连接端向外呈发散状排布4.根据权利要求1所述的发酵罐消泡消音装置,其特征是所述排风管(32)的进气口为喇叭状开口5.根据权利要求1所述的发酵罐消泡消音装置,其特征是所述排风管(32)伸出外筒体(31)之外的管段上装有闸阀(8 )和电磁流量计(9 )
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种发酵罐消泡消音装置
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型公开了一种发酵罐消泡消音装置,其包括上泡管和气液分离器,上泡管的下端口连接在发酵罐顶部,气液分离器包括内腔与上泡管上端口联通的外筒体、排风管和连接在外筒体底部的出液管,排风管的进气口位于外筒体的下部、出气口伸出外筒体之外,出液管的底部出液口伸入发酵罐内且位于风分布器的上方,气液分离器还包括至少一组内伸端固装在排风管上且沿排风管外表面环布的分离板,分离板的外伸端伸向外筒体的内壁,排风管的出气口上与旋风分离器的进风口联通,旋风分离器的吹风管上装有消音器。本实用新型大大提高了发酵罐的实际使用容积,发酵罐的实际使用容积达90%以上,提高了设备的利用率。
  • 实用新型内容
    本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高发酵罐实际使用容积的发酵罐消泡消音装置为解决上述技术问题,提供的发酵罐消泡消音装置,其结构特点是该装置包括上泡管和气液分离器,上泡管的下端口连接在发酵罐顶部,气液分离器包括内腔与上泡管上端口联通的外筒体、排风管和连接在外筒体底部的出液管,排风管的进气口位于外筒体的下部、出气口伸出外筒体之外,出液管的底部出液口伸入发酵罐内且位于风分布器的上方, 气液分离器还包括至少一组内伸端固装在排风管上且沿排风管外表面环布的分离板,分离板的外伸端伸向外筒体的内壁,排风管的出气口上与旋风分离器的进风口联通,旋风分离器的吹风管上装有消音器所述分离板自上而下共间隔设置四组所述分离板自内连接端向外呈发散状排布所述排风管的进气口为喇叭状开口所述排风管伸出外筒体之外的管段上装有闸阀和电磁流量计采用上述结构后,发酵排风先经上泡管沿切线方向从气液分离器上部进入气液分离器内腔,泡沫与气液分离器中的分离板相撞并被打碎而进行气液分离,分离后的气体从气液分离器中的排风管底部进入,并沿切线方向进入旋风分离器,进一步汽液分离后,气体从旋风分离器上部排出进入消音器,消音后排至大气中,液体自出液管流入发酵罐底部的风分布器中心,继续参加发酵综上所述,由于该气液分离器安装在发酵罐外部,因而不占用发酵罐内的容积,大大提高了发酵罐的实际使用容积,发酵罐的实际使用容积达90%以上,提高了设备的利用率并且气液分离器及分离板的设置有利于将泡沫打碎进行气液分离,设置消音器的好处在于使排风噪音大大降低
  • 专利详情
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  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:发酵罐消泡消音装置的制作方法发酵罐内装有发酵物后,由于需要向发酵罐内通入无菌风(通过安装在发酵罐底部的风分布器吹风),因而在发酵罐内会形成大量的气泡。为消灭气泡,现有的做法是在发酵罐内加作各种结构形式的消泡装置,例如在发酵罐内安装打沫齿,从而实现消泡功能,由于消泡装置在发酵罐内安装,因而减小了发酵罐的实际使用容积,只有85-87%的发酵罐容积来容纳发酵物并用其来发酵,降低了发酵罐的利用率。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明[0012]图1为本实用新型一种实施例的示意图;图2为沿图1中A-A线的剖视图。

图1所示的发酵罐消泡消音装置,其包括上泡管2和气液分离器3,上泡管2的下端口连接在发酵罐1顶部,气液分离器3包括内腔与上泡管2上端口联通的外筒体31、排风管32和连接在外筒体31底部的出液管33,排风管32的进气口位于外筒体31的下部、 出气口伸出外筒体31之外,出液管33的底部出液口伸入发酵罐1内且位于风分布器7的上方,风分布器7为安装在发酵罐1底部的装置,其结构为现有技术,排风管32伸出外筒体 31之外的管段上装有闸阀8和电磁流量计9,排风管32的出气口上与旋风分离器4的进风口联通,旋风分离器4的吹风管5上装有消音器6,消音器6的结构为现有技术,在此不再赘述。如
图1和图2所示,气液分离器3还包括至少一组内伸端固装在排风管32上且沿排风管32外表面环布的分离板34,分离板34的外伸端伸向外筒体31的内壁,分离板34自上而下共间隔设置四组,分离板34自内连接端向外呈发散状排布。排风管32的进气口为喇叭状开口。





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