一种高效排气等静压双功能瓷砖模具的制作方法[0002]陶瓷砖成型模具是陶瓷砖工业生产的重要设备，陶瓷砖是粉料成型的，在合模压制打砖时，内部空气难以及时排除，为此有些模具设置有专用排气孔，但效果不显著，因而易出现砖坯分层，或压砖速度提不高，影响生产效率。[0003]此外，由于粉料在模腔内填充得不一定均匀，各点密度的差异使之压制成型的砖坯密度也不均匀，烧制后的瓷砖尺寸精度差，出现变形和裂纹，成品率偏低。
[0004]本发明的目的在于提出一种可提高压砖速度和等静压效果的高效排气等静压双功能瓷砖模具，结构简单，显著提高生产效率。[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:[0006]一种高效排气等静压双功能瓷砖模具，包括上模和下模；[0007]所述上模设置有多个通孔，每个所述通孔内设置有可在所述通孔内往复浮动的活塞柱，所述通孔与所述活塞柱之间留有活动通气间隙；
[0008]所述下模的四周通过螺丝与所述上模连接，所述下模、活塞柱和上模之间设置有油腔；
[0009]所述活塞柱的末端设置有卡块，所述卡块位于所述油腔内并限制所述活塞柱在通孔内的浮动范围；
[0010]所述上模与所述下模的相对面的一周和所述活塞柱靠近所述卡块的末端均设置有密封圈；
[0011]所述上模设置有气道，该气道同所述通孔与所述活塞柱之间留有的活动通气间隙相连通。
[0012]所述活塞柱设置有与所述气道相通的贯穿所述活塞柱两侧的通道，所述活塞柱的侧面的一周设置有一个凹槽，所述凹槽的中心与所述活塞柱的通道的中心一致，所述凹槽与所述通道相通。
[0013]所述凹槽的凹面宽度大于所述通道的直径。
[0014]所述上模与所述下模的相对面的一周和所述活塞柱靠近所述卡块的末端均至少设置有I个密封圈。
[0015]所述活塞柱上部段5-10mm内周边的形状与瓷砖底纹格内轮廓相吻合。
[0016]所述活动通气间隙的宽度为0.1-0.5mm。而活塞柱和通孔之间留有的活动通气间隙应该尽量小，保证活塞柱能上下活动自如即可。
[0017]所述通孔为上方下圆孔，所述活塞柱的下部为圆柱型，所述活塞柱的上部的压砖表面为方形。[0018]所述油腔设置有进油孔和出油孔。
[0019]所述上模与所述下模之间的密封圈设置在所述螺丝的内侧。螺丝设置在密封圈的圈外，因此螺丝不会影响到油腔的密封性。
[0020]所述上模和所述活塞柱的压制表面设置有PU胶层。
[0021]本发明的有益效果:1、简化排气结构，不需另开排气缝；2、排气面积增大，高效排气，提高压砖速度，提高生产率；3、等静压油推动活塞柱浮动提高等静压效果，保持砖面平整美观；4、活塞柱的浮动也有利于缝内积压粉料的排除，显著提高生产效率和砖坯质量。



[0022]图1是本发明的一个实施例的垂直截面结构示意图；
[0023]图2是本发明的一种实施例的结构示意图。
[0024]其中:上模1，下模2，活塞柱3，螺丝11，通孔13，油腔21，卡块31，密封圈4，上模内的气道5，凹槽51，活塞柱内的通道52，pu胶层6。

[0025]下面结合附图并通过来进一步说明本发明的技术方案。
[0026]如图1，一种高效排气等静压双功能瓷砖模具，包括上模I和下模2 ；
[0027]所述上模I设置有多个通孔13，每个所述通孔13内设置有可在所述通孔13内往复浮动的活塞柱3，所述通孔13与所述活塞柱3之间留有活动通气间隙；
[0028]所述下模2的四周通过螺丝11与所述上模I连接，所述下模2、活塞柱3和上模I之间设置有油腔21 ；
[0029]所述活塞柱3的末端设置有卡块31，所述卡块31位于所述油腔21内并限制所述活塞柱3在通孔13内的浮动范围；
[0030]所述上模I与所述下模2的相对面的一周和所述活塞柱3靠近所述卡块31的末端均设置有密封圈4 ；
[0031]所述上模I设置有气道5，该气道5同所述通孔13与所述活塞柱3之间留有的活动通气间隙相连通。
[0032]活塞柱3与通孔13留有的活动通气间隙起到排气的作用，使压制时内部空气可以及时排除，提高压砖速度，排气通道安排在活塞柱3周边可简化排气结构，不需另开排气缝。此外，上模I与活塞柱3设置有相通的横向气道5，气道5与气源相接，可按压砖工序要求定时通气排出进入活动通气间隙的粉尘，可有效防止粉尘堵塞在活动通气间隙内。排气除粉的结构简单，不需要复杂的气阀自动控制系统。
[0033]密封圈4设置在上模I与下模2的相对面的一周以及活塞柱3与上模I的活动通气间隙内，可形成一个密封的空间，避免漏油，确保油腔21的密封性，使油腔21内压强稳定。活塞柱3末端处于封闭的油腔21内，压制时，油腔21内油压是一定的，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地通过多个活塞柱3传递给砖坯，压强一致，使砖坯的密度一致，达到均质，提高瓷砖的产品性能。
[0034]所述活塞柱3设置有与所述气道5相通的贯穿所述活塞柱3两侧的通道52，所述活塞柱3的侧面的一周设置有一个凹槽51，所述凹槽51的中心与所述活塞柱的通道52的中心一致,所述凹槽51与所述通道52相通。
[0035]凹槽51有利于粉末尽快进入扩展空间，避免活动通气间隙堵塞，同时，凹槽51的设置增大了模具的排气面积，使累积的粉料更容易更快的被排除。活塞柱3设置发的通道52，使模具排气面积显著增大，从而提高压砖速度，显著提高生产率，活塞柱3的浮动也有利于缝内累积粉料的排除。
[0036]所述凹槽51的凹面宽度大于所述通道52的直径。
[0037]从活塞柱5的垂直截面来看，通道52和凹槽51的结合呈哑铃状，具有两端宽口的结构，两端宽口的结构确保了活塞柱3在上下浮动时活塞柱3内的通道52仍可与上模I的气道5相连通，可以顺利的通气排出进入间隙的粉尘。
[0038]所述上模I与所述下模2的相对面的一周和所述活塞柱3靠近所述卡块31的末端均至少设置有I个密封圈4。
[0039]在上模I与下模2的相对面的一周和活塞柱3靠近卡块31的末端均至少设置有I个密封圈4，可确保油腔21的密封性，防止漏油。
[0040]所述活塞柱3上部段5-10_内周边的形状与瓷砖底纹格内轮廓相吻合。
[0041]活塞柱3上部段5-10mm内周边形状与瓷砖底纹格内轮廓相吻合，增强瓷砖底纹的可观性，使瓷砖的底纹也具有一定的美观性。
[0042]所述活动通气间隙的宽度为0.1-0.5mm。而活塞柱3和通孔13之间留有的活动间隙应该尽量小，保证活塞柱3能上下活动自如即可。
[0043]所述通孔为上方下圆孔，所述活塞柱的下部为圆柱型，所述活塞柱的上部的压砖表面为方形。
[0044]活塞柱3的下部为圆柱型，圆柱型的活塞柱3可以减少活塞柱3在浮动时对密封圈4造成的机械损伤，确保油腔21的密封性。通孔13和活塞柱的压制表面均为方形，压制时，使瓷砖底部具有一定美观性的底纹方格。
[0045]所述油腔21设置有进油孔和出油孔。
[0046]更优的是，油腔21不注油时，将活塞柱3的卡块31在油腔21内限位不动，则可作单一排气模使用。反之，气道5关闭不通气时，则可作单一等静压模使用。
[0047]所述上模I与所述下模2之间的密封圈4设置在所述螺丝11的内侧。螺丝11设置在密封圈4的圈外，因此螺丝11不会影响到油腔21的密封性。
[0048]所述上模I和所述活塞柱3的压制表面设置有PU胶层6。
[0049]上模I和活塞柱3的压制表面是与粉料或砖坯直接接触的，设置有PU胶层6可以避免粉料在压制时粘附在上模I和活塞柱3的上表面上，以获得光滑平整的砖坯底纹面。
[0050]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。