专利名称：气液流混合式及液流式两用染色机的制作方法图1、图2所示，液流式染色机包括染色桶体1A及设置于染色桶体1A外部由管路连接1B的药筒1C、流体泵1D及热交换器1E。如图3所示，气液混合式染色机包括染色桶体1A及设置于染色桶体1A外部由管路连接1B的药筒1C、流体泵1D、热交换器1E、设置染色桶体1A液面上方位置另以管路1B’输出由鼓风机1F产生的高压气、对高压气进行二次的第二热交换器及以管路与第一、二热交换器连接以将后的液流药液与高压气混合的混合器。如此便经管路将于混合器中混合的气液混合药液送入染色机中使用，并藉以期望以低浴比、省药料、省水、省电的方式进行染色作业。然而上述气液混合式染色机，其温度较高、喷射压力较大，致使不适于柔纤的丝质纺织料或怕高温化纤布料染色。液流式染色机虽可以较低的温度及压力喷流染色，但所须使用的浴比将较气液混合式略高，致使成本亦随之增加，故不适用于对所有布匹进行染色作业。以上所述的习知的两种喷流式染色机，其各有其优点及缺点，且分别适用于不同的布料，因此，一般在染色工厂中均需配备两种以上的机型以供使用，从而将易造成工厂占地面积过大，设施重复设置而造成成本增加，使其缺乏实用性及经济性。
本实用新型的目的是提供一种可适用于各种布料、通用性强、成本低的气液流混合式及液流式两用染色机。本实用新型包括染色桶体、设置于桶本上端的带布轮、设置于布匹行经的路径的成组喷嘴、药筒、与药筒输出口连接的药液泵、一端经管路与染色桶体底部连接的滤筒、与成组喷嘴连接并呈完全分离形态的气液混合流药液管路及液流药液管路。其中滤筒另一端分别经支管与药泵及经由其延伸的导管、支管与药筒输出口及药液泵的输入管连接。
与喷嘴连接的液流药液管路另一端经导管与滤筒及药泵输出管连接；其上依序设有加压泵及两端连设导管的第一热交换器。
与喷嘴连接的气液混合流药液管路的另一端连设混合器，并经混合器分别与桶体液面上方设有鼓风机的气流管路及药泵的另一输出管连接；混合器与输出管之间设有第二热交换器；混合器与气流管路之间依序经第一热交换器两端的导管及第一热交换器与混合器之间的支管连接。
由于本实用新型包括染色桶体、设置于桶本上端的带布轮、设置于布匹行经的路径的成组喷嘴、药筒、与药筒输出口连接的药液泵、一端经管路与染色桶体底部连接的滤筒、与成组喷嘴连接并呈完全分离形态的气液混合流药液管路及液流药液管路。当以液流式作业时，染色桶体内的染液由桶体底部引出后先经过滤筒、药液泵后经液流药液管路输送到各喷嘴上，以液流式进行染色作业。当以气液流混合式作业时，染色桶体内的染液由桶体底部引出后先经过滤筒、药液泵后，经气液混合流药液管路将气体与药液混合后输送对各喷嘴上，以气液流混合式进行染色作业；不仅可适用于各种布料、通用性强，而且成本低，从而达到本实用新型的目的。
图1、为习知的喷流式染色机结构示意立体图。
图2、为习知的液流喷流式染色机结构示意平面图。
图3、为习知的气液混合喷流式染色机结构示意平面图。
图4、为本实用新型结构示意平面图。
滤筒11一端经管路与染色桶体1底部连接，其另一端分别经支管32与药泵31及经导管12支管33与药筒30输出口及药液泵31的输入管34连接。
与喷嘴4连接的液流药液管路10另一端经导管12与滤筒11及药泵31输出管32连接。其上依序设有加压泵13及两端连设导管15、16的第一热交换器14。
与喷嘴4连接的气液混合流药液管路20的另一端连设混合器22，并经混合器22分别与桶体液面上方设有鼓风机24的气流管路23及药泵31的另一输出管32’连接。
混合器22与输出管32’之间设有第二热交换器21；混合器22与气流管路23之间依序经第一热交换器14两端的导管15、16及第一热交换器14与混合器22之间的支管25连接。
液流药液管路10及气液混合流药液管路20适当位置装设有数个阀体40，其中有部分阀体可为三通阀，以将两相近的阀体结合为一体。藉由设置的数个阀体40的控制，使液流药液管路10及气液混合流药液管路20可呈完全分离的形态使用。
当以液流式作业时，染色桶体1内的染液由桶体1底部引出后先经过滤筒11导引与自药筒30引出的支管32连接的导管12内，并经支管33及控制阀40与药筒30输出口的药液一起经导管34进入药液泵31，经药液泵31加压后的药液由支管32、自过滤筒11延伸出的导管12上，并经液流药液管路10加压泵13加压、第一热交换器14后输送到各喷嘴上。
当以气液流混合式作业时，染色桶体1内的染液由桶体1底部引出后先经过滤筒11导引与自药筒30引出的支管32连接的导管12内，并经支管33及控制阀40与药筒30输出口的药液一起经导管34进入药液泵31，经药液泵31加压后的药液经气液混合流药液管路20上支管32’、第二热交换器21输送至混合器22；气体经气液混合流药液管路20上由染色桶体1中央引出的气流管路23、鼓风机24、导管15、第一热交换器14、导管16及支管25输送至混合器22；气体与药液于混合器22内混合后连接至各喷嘴上。
本实用新型实际上为在气液混合式染色机管路上加设加压泵13及分别在药筒30与第一热交换器14两端加设支管32、导管12及支管16，再配合数个阀体40的控制，即可构成本实用新型，故除能达到低浴比、省药料、省水、省电的功能外，更具节省购置设备的成本及减少机械占用的空间。综上所述，本实用新型确实能达到低浴比、省药料、省水、省电、节省设备成本及减少机械占用空间的功效。