专利名称：智能两用式杀菌釜的制作方法传统的杀菌釜的杀菌功能模式单一，一台侧喷调理式杀菌釜专门为充气包装产品所开发，通过侧面喷淋出水对被杀菌产品进行加热获冷却。由于所有循环水几乎同时喷出， 各处产品杀菌温度相同，罐内压力调整容易，但现阶段的这种设备由于采用板式换热器实现换热，不仅结构复杂高强度疲劳工作状态下，维护难，容易积垢带来加热升温速度较慢， 能量消耗较大。一台蒸汽式杀菌釜主要争对马口铁类罐头产品的杀菌而设计。由于市场的多元化和消费层次的不同，同样一种食品，会有不同的包装材料和包装形式。食品加工产不得不选用两种杀菌设备，这样不但造成生产成本的提高，同时也造成大量车间的浪费。发明内容本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种集蒸汽式杀菌和侧喷调理式杀菌功能于一体的智能两用式杀菌釜。本实用新型是通过如下技术方案实现的一种智能两用式杀菌釜，包括釜体、管路组、换热组和控制系统，釜体为一中空状壳体，管路组用于向釜体内喷水，管路组的一端与釜体下部的蓄水部分连通；管路组和换热组均与控制系统相连；其特征在于，所述换热组包括一用于向釜体内喷水或蒸汽的汽水喷管，所述汽水喷管位于釜体内部，汽水喷管的管壁上设置有多个汽水喷孔；所述汽水喷管的一端与外部水源或蒸汽源连通。进一步的，所述换热组还包括一蒸汽控制装置和一冷却水泵，蒸汽控制装置和冷却水泵均设置在外部水源或蒸汽源进入汽水喷管的一端，蒸汽控制装置和冷却水泵均与控制系统相连。进一步的，所述管路组包括循环泵、脉动阀和喷水装置，循环泵与釜体连通，脉动阀的入水口与循环泵连通，脉动阀的出水口与喷水装置连通；循环泵和脉动阀均与控制系统相连。进一步的，所述喷水装置包括喷水总管、喷水支管和喷嘴，喷水总管为两条，分别对称设置在釜体内部的轴向两侧，并位于同一水平面上；每条喷射总管上各设置有多条喷水支管，每条喷水支管在垂直方向均匀设置有多个喷嘴。进一步的，脉动阀包括阀体、隔板、上腔体、转轴、电机和开孔挡板，上腔体上开有一进水口，上腔体通过一开孔板与阀体连通，阀体内设有一隔板，隔板两侧各有一出水口 ； 电机由控制系统控制，电机与转轴相连，转轴伸入上腔体内。进一步的，釜体包括锅门和工艺罐，锅门位于工艺罐的一端，所述锅门通过气动阀I ]控制。进一步的，釜体的顶部设置有一安全阀和一压力调节装置。进一步的，釜体上还设置有压力表、液位计和温度计，三者的测量部分均伸入釜体内，用于测量釜体内部的压力、液位和温度。进一步的，所述控制系统采用PLC控制，并提供操作触摸屏。本实用新型所述的智能两用式杀菌釜是基于侧喷式杀菌釜而设计，本实用新型通过在釜体内部设置一汽水喷管，汽水喷管喷出的冷水或蒸汽在釜体底部与釜体内的蓄水混合来取代传统的板式换热器，实现了蒸汽式杀菌和侧喷式杀菌的融合。本实用新型在加热时采用汽水喷管喷水蒸汽，来加快升温速度；在冷却时采用汽水喷管喷冷却水，来加快冷却速度；从而消除了传统侧喷式杀菌釜冷却速度慢，能源损耗多等问题，该智能两用式杀菌釜是一种能够快速升温/冷却、杀菌效果好、节能降耗并且操作简单的智能两用式杀菌釜。图1为本实用新型所述的智能两用式杀菌釜结构图；图2为喷水装置的示意图；图3为脉动阀的结构图；图中各标号的含义如下1-锅门，2-喷嘴，3-压力表，4-安全阀，5-汽水喷管，6-液位计，7_温度计，8_压力调节装置，9-脉动阀，10-蒸汽控制装置，11-排水阀，12-冷却水泵，13-循环泵，14-工艺罐，15-管道阀门，16-输水管，17-喷水总管，18-喷水支管，19-泄水孔，20-釜体蓄水部分， 21~ 二通闽。以下结合附图和对本实用新型做进一步详细的说明。如图1所示，本实用新型提供了一种智能两用式杀菌釜，其包括釜体、管路组、换热组和控制系统。釜体为一中空状壳体，其内放置杀菌盘等装置。釜体包括锅门1和工艺罐14，锅门1位于工艺罐14的一端，釜体在其底部通过泄水孔19与釜体蓄水部分20连通， 釜体蓄水部分20上有一三通阀21，三通阀21的一端设置有一排水阀11，三通阀21的另一端与管路组的一端连通，管路组的另一端伸入釜体内，向釜体内喷水，以完成侧喷式杀菌釜的功能。管路组和换热组均与控制系统相连，控制系统控制管路组和换热组的工作情况，以完成杀菌过程中的排气、升温、恒温、冷却及排水5个阶段。换热组包括一汽水喷管5，所述汽水喷管5位于釜体内部，其可向釜体内喷水或蒸汽。釜体蓄水部分20内的蓄水要满过汽水喷管5。汽水喷管5的管壁上设置有多个汽水喷孔；所述汽水喷管5的一端与外部水源或蒸汽源(图中未示出)连通。外部蒸汽源可以向汽水喷管内通入水蒸气，外部水源可以向汽水喷管内通入冷却水。汽水喷管5可通过如下方法制作即在DN50长为4. 5米的管子上，按50的1. 5-2倍的面积及一定的比例进行排布打上细孔。由于汽水喷管5的总面积比进口面积大，所以其内的蒸汽或水流速度较快，水蒸气或冷却水通过各细孔进入工艺罐内部的水中，从而使水迅速升温、降温至所需的温度，实现快速升温、降温，节省能量，降低散热热损耗目的，也提高了杀菌食品的品质和口感。同时水蒸气在釜体内冷凝后不会排出而带来再次的热损耗，进一步提高了能量的利用率。为了更好的实现对釜体的加热或冷却，换热组还可以包括一蒸汽控制装置10和一冷却水泵12，蒸汽控制装置10和冷却水泵12均设置在外部水源或蒸汽源进入汽水喷管 5的一端，蒸汽控制装置10和冷却水泵12之间可以设置一管道阀门15，通过一输水管16 依次将蒸汽控制装置10、管道阀门15、冷却水泵12和汽水喷管5连通，蒸汽控制装置10、管道阀门15和冷却水泵12安装在工艺灌14外部，汽水喷管5安装在工艺灌14内部。本实用新型通过控制汽水喷管5喷出的水蒸气或冷却水，就可实现对釜体的加热或冷却。蒸汽控制装置10、管道阀门15、冷却水泵12均与控制系统相连，由控制系统控制。用于向釜体内喷水的管路组，可以有多种实现方式。本实施例中的管路组包括脉动阀9、循环泵13和喷水装置，循环泵13与釜体连通，脉动阀9的入水口与循环泵13连通， 出水口与喷水装置连通。喷水装置包括喷水总管17、喷水支管18和喷嘴2，喷水总管17为两条，分别设置在工艺罐14内部的轴向两侧，并位于同一水平面上。脉动阀9的出水口分别与两条喷水总管17连通。如图2所不，在每条喷射总管17上各布置有14条喷水支管18, 每条喷水支管18在垂直方向均匀布置有20个喷嘴。所以整个喷水装置共有560个喷嘴， 从而组成了立体交叉的喷射网。当然，也可以设置更多的喷水支管和喷嘴，本实用新型不局限于本实施例中所述的喷水支管和喷嘴的数量。由于喷嘴2的位置相互对应，每条喷射总管上位置对应的一组喷嘴2喷出的两头呈抛物线形状的水雾，落点与另一组相应喷嘴喷出的水雾落点处相交，落点可在脉动阀9 的作用下不断来回交换。使杀菌釜内包装物受热均匀，能够达到杀菌彻底的目的。如图3所示，本实用新型所述的脉动阀9包括阀体91、隔板92、上腔体93、转轴94、 电机95、开孔挡板96组成，介质从上腔体93正前方的圆孔进入，通过中间的开孔板96进入阀体91，介质被隔板92分成两部分，随着转轴94在电机95的带动下不断旋转，使阀体91 内按旋转方向位于隔板92前的介质受压，压力增大，而位于隔板92后的介质随体积增大、 压力减小，从而使两组从喷嘴喷出的介质，一组由于压力大而喷射距离远，另一组由于压力小而喷射距离近，因此随着转轴94的不断旋转，可以保证使杀菌釜内包装物的受热均匀。本实用新型中锅门I可通过气动阀门控制自动启闭。工艺罐14的顶部设置有一安全阀4和压力调节装置8，以避免工艺罐14内部的压力过大，影响杀菌效果以及安全性。 工艺罐14的内部下端设置有导轨，在导轨上设有杀菌盘，杀菌盘采用支撑式的结构，使杀菌过程中切换杀菌功能时不用更换杀菌盘，操作更为简单方便。本实用新型中排气装置8、 脉动阀9、蒸汽控制装置10、排水排污阀11全部集中安装到工艺罐14的同一侧，使控制和维修更为方便。本实用新型所述的杀菌釜还包括压力表3、液位计6和温度计7，三者的测量部分均伸入工艺罐14内，用于测量工艺罐14内部的压力、液位和温度。三者的显示部分均位于工艺罐14的外部，供工作人员查看。本实用新型的控制系统采用PLC控制，使杀菌过程中支持双峰式杀菌，实现20段的分段升温、杀菌、冷却功能，大大提高了杀菌时的选择范围。同时支持预先设置最佳杀菌工艺条件，由工作人员通过触摸屏调用，从而更方便工作人员操作。本实用新型不仅局限于上述，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其它多种
实施本实用新型，因此，凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做一些简单的变化或更改的设计，都落入本实用新型保护的范围。