预埋连接装置制造方法[0002]在建筑施工中进行预埋筒施工时，基本上都是直接将预埋筒预埋在建筑物混凝土中，当使用完成后，需要用气割方法割除暴露在建筑物外的部分预埋筒，且预埋筒不能重复使用。且在把预埋筒割除后，孔洞边上水泥敲成斜口粗糙面后安装管道，在这样的情况下，容易因为水泥砂浆与楼板结合不好，导致漏水、开裂等现象，且如果直接预埋，预埋筒就无法取出，还得进行切割，造成施工中不必要的浪费。
[0003]本发明要解决的技术问题是:克服上述问题，提供一种能将预埋装置与楼板紧密结合在一起，保证了楼板的结构强度，同时能实现重复利用的预埋连接装置。[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的:本发明的预埋连接装置，包括钢筋连接件，钢筋连接件顶部套设有螺纹连接器，螺纹连接器顶部固设有折边，折边为两个，且折边顶部倾斜向外设置，且折边底部位于螺纹连接器顶端靠近两侧面处，两折边之间安装有钢板，钢板两端位于折边内，钢筋连接件下部安装有螺纹管，其外侧包覆有内筒，螺纹管顶部与内筒内顶部连接，螺纹管底部与内筒内底部连接，且内筒外侧包覆有预埋筒，预埋筒及内筒均采用可伸缩结构，预埋筒底部连接有扩径部，扩径部底部与钢筋连接件固定连接。[0005]进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述扩径部上设有多条沿钢筋连接件轴线方向延伸的细缝。[0006]进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述内筒与预埋筒之间安装有防水环筋。[0007]与现有技术相比，本发明的优点在于:本预埋连接装置能将预埋装置与楼板紧密结合在一起，保证了楼板的结构强度，同时能实现重复利用，节省了成本，另外调节灵活，安装也非常方便。



[0008]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0009]图1为本发明的结构示意图；
图中:1.钢筋连接件；2.螺纹连接器；3.折边；4.钢板；5.螺纹管；6.预埋筒；7.内筒;8.扩径部。

[0010]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0011]如图1所示的本发明预埋连接装置的优选实施例，包括钢筋连接件1，钢筋连接件I顶部套设有螺纹连接器2，螺纹连接器2顶部固设有折边3，折边3为两个，且折边3顶部倾斜向外设置，且折边3底部位于螺纹连接器2顶端靠近两侧面处，两折边3之间安装有钢板4，钢板4两端位于折边3内，钢筋连接件I下部安装有螺纹管5，其外侧包覆有内筒7，螺纹管5顶部与内筒7内顶部连接，螺纹管5底部与内筒7内底部连接，且内筒7外侧包覆有预埋筒6，预埋筒6及内筒7均采用可伸缩结构，预埋筒6底部连接有扩径部8，扩径部8底部与钢筋连接件I固定连接，所述扩径部8上设有多条沿钢筋连接件I轴线方向延伸的细缝，所述内筒7与预埋筒6之间安装有防水环筋。
[0012]本发明的预埋连接装置能将预埋装置与楼板紧密结合在一起，保证了楼板的结构强度，同时能实现重复利用，节省了成本，另外调节灵活，安装也非常方便。
[0013]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。