万向球形连接装置制造方法 [0002] 随着现在幕墙采光顶的造型多样化，特别是通过多个三角形平面共点组成的多边 形面来模拟不规则曲面的造型，给设计、加工和施工带来了很大挑战：当多边形面的大小和 分格不同时，使组成多边形面的三角形的大小和内角都会有变化，而且当多边形面的空间 方位不同时，会导致组成多边形面的各个三角形的空间方位不同，从而在三角形面间形成 大小不同的空间角度。而传统的采光顶结构连接方式，无法实现用一种或者几种连接结构 构件来适应三角形内角变化问题，导致连接结构构件种类的数量增多，增加工程成本；采用 传统销轴连接方式，调节三角形面间形成的空间角度问题，会导致组成多边形面的三角形 面无法交汇于一点，从而影响外观。如中国专利，专利号为：200910312788. 9公开了一种钢 结构万向球形铰接支座，由底座与上部节点呈下包上状活动连接，底座为对称两半拼装式， 其边缘分布有一圈螺栓孔，在底座中央有一球冠形凸面，在底座的螺栓孔与球冠凸面之间 有一圈向中央弧形弯曲的环箍板，在环箍板的外侧面至底座的边缘、每隔90°伸展出一块 翅板，翅板均高于环箍板，板面上分布有连接孔。但是这种支座，只能提供一种支撑，不能 ?两足在玻璃.墙的安装，也不能实现多种角度，多种结构玻璃.墙的连接。
[0003] 本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种万向球 形连接装置，这种万向球形连接装置可实现幕墙的多角度，不同形状结构的连接安装，同时 还可以进行调节。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： [0005] -种万向球形连接装置，其包括：一上盖，以及一与所述上盖相匹配的下盖，所述 的上盖和所述的下盖中部共同形成一球面凹槽，所述的球面凹槽内活动的连接一螺杆，所 述的上盖和所述的下盖的外部共同形成一卡装槽，所述的卡装槽内活动的安装至少一钢 通。
[0006] 优选的，还包括一底座，所述的底座与所述的螺杆连接。
[0007] 其中，所述的底座与所述的连接杆之间螺纹连接。
[0008] 其中，所述的底座包括一管体和一固定帽，所述的固定帽可将底座与螺杆进行锁 紧。
[0009] 其中，所述的上盖包括：一底壁，所述的底壁上设有至少一通孔，由所述的底壁的 边缘坚直凸伸出一第一侧壁，由所述的底壁中部坚直凸起一第二侧壁，所述的第二侧壁中 部设有一球面槽。
[0010] 其中，所述的下盖包括一第一侧壁，与所述第一侧壁一端部连接的一第二侧壁，所 述的第二侧壁中部设有一球面槽，并且所述的球面槽底部设有一通孔。
[0011] 其中，所述的连接杆包括一杆体，以及固定连接于所述的杆体一端的一球体。
[0012] 其中，所述的钢通包括一钢体，以及连接于所述钢体的一连接部。
[0013] 其中，所述的钢通的钢体与所述的连接部之间设有一颈部。
[0014] 其中，所述的上盖与下盖之间形成的卡装槽内安装的钢通的数目为2至6。
[0015] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果，本发明的万向球形连接装置采用一 种结构简单合理、自身重量较轻的连接结构，该连接结构不仅解决了传统的结构连接方式 的不足，而且适用于三边形到六边形等多边形面，通用性较强。




[0016] 图1为本发明万向球形连接装置的立体视图；
[0017] 图2为本发明万向球形连接装置的正面视图；
[0018] 图3为本发明万向球形连接装置的正面剖视图；
[0019] 图4为本发明万向球形连接装置的分解示意图；
[0020] 图5为本发明万向球形连接装置的螺杆与底座示意图；
[0021] 图6为本发明万向球形连接装置的未连接钢通部分示意图；
[0022] 图7为本发明万向球形连接装置的立体示意图。
[0023] 其中图中的标记说明如下：
[0024] 1上盖，11底壁，12通孔，13第一侧壁，14第二侧壁，15环形槽；2下盖，21第一侧 壁，22第二侧壁，221安装孔，23环状槽；3螺杆，31杆体，32球体；4钢通，41钢体，42颈部， 43连接部；5底座，51固定帽，52管体；6连接件；7支撑件。


[0025] 体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是 本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说 明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
[0026] 参阅附图1至附图4,该万向球形连接装置包括：一上盖1，与上盖1配合的一下盖 2, 一安装在所述上盖1和下盖2之间的一螺杆3,可活动装设于所述上盖1和下盖2之间的 至少一个钢通4,以及与所述螺杆可调节连接的一底座5。
[0027] 参阅附图3和附图4,其中附图3为该万向球形连接装置的剖视图，从图中可见，上 盖1包括：一底壁11，该底壁11呈圆形板体，该底壁11上设有四个通孔12,该通孔用于穿 设螺钉。在所述的底壁11的边缘处坚直向下凸伸出一第一侧壁13,该第一侧壁13的内壁 呈球面状。由所述的底壁11的中部凸伸出一第二侧壁14,该第二侧壁14套设于所述第一 侧壁13内，并且第二侧壁14的外壁表面呈球面状。所述的第二侧壁14中心处设有一球面 凹槽。所述的第一侧壁13和第二侧壁14之间形成一环形槽15。
[0028] 参阅附图2,附图3和附图4,所述的下盖2包括：一第一侧壁21，一第二侧壁22， 所述的第一侧壁21和第二侧壁22的底部共同连接于一底壁，并且所述的第一侧壁21的内 壁表面呈球面状，所述的第二侧壁22的外壁表面呈球面状。所述的第一侧壁21和所述的 第二侧壁22之间形成一环状槽23。所述的第一侧壁21的自由端的端部设有四个安装孔 221，并且，所述的第二侧壁22内形成一球面槽，该球面槽底部是贯通的。其中，参阅附图3， 需要说明的是，所述的上盖1和下盖2之间可相互配合的通过连接件6组合安装在一起。具 体的，所述的连接件6为一螺钉，螺钉穿过所述上盖1上的通孔12和下盖2上的安装孔221 可将上盖1和下盖2组合安装。其中上盖1的第二侧壁14内的球面槽和所述下盖2的第 二侧壁22中部的球面槽共同形成一完整的球体状凹槽。并且，所述的上盖1的第二侧壁14 和所述下盖2的第二侧壁22相互匹配，它们的外壁表面形成一完整的球面，或者弧面。即 所述的上盖1和下盖2安装在一起，其中部形成一球面凹槽，其中部形成一卡装槽，该卡装 槽即是上盖1的环形槽15和所述的下盖2上的环状槽23共同形成的一可活动卡装钢通4 的卡装槽。
[0029] 参阅附图4和附图5,所述的螺杆3包括一杆体31，以及连接于所述杆体31的一 端部的一球体32,其中所述的球体32的半径比所述的杆体31半径要大。进一步的，该螺杆 3的球体32部分可活动的安装于所述上盖1和下盖2之间形成的中心的球面凹槽内。
[0030] 参阅附图3,所述的钢通4包括一钢体41，所述钢体41的一端固定连接有一连接 部43,所述的连接部43与所述的钢体41之间形成一颈部42。该钢通4可通过其连接部43 卡装在所述的上盖1的环形槽15和下盖2的环形槽23之间形成的环形凹槽中，并且所述 的钢通4可在环形凹槽中360度旋转。
[0031] 参阅附图4,所述的底座5包括一管体52,以及一固定帽51。所述的固定帽51中 部设有一通孔511，该通孔511可供所述的螺杆3的杆体31插装。并且所述的管体52与所 述的螺杆3之间采用螺纹连接，这样可以根据需要进行调节，在调整至合适的高度之后，可 旋紧固定帽51，可将底座5和螺杆3进行锁定。
[0032] 参阅附图2至附图7,该万向球形连接装置的安装过程是这样的：
[0033] 首先将螺杆3穿过下盖2上的通孔，然后将钢通4放入下盖2上的环形槽23内。
[0034] 然后，将上盖1安装到下盖2上，并且，上盖1的环形槽14卡住所述钢通4的连接 部43,需要说明的是，上盖1和下盖2之间形成的环形凹槽内可卡装多个所述的钢通4,具 体数目安装安装需要。
[0035] 最后，用连接件6将上盖1和下盖2固定连接安装。并将底座5与螺杆3连接，待 调整至合适的位置时，锁紧固定帽51。具体在安装幕墙时，可将所述的底座5安装于一支撑 件7上。
[0036] 在其他实施例中，该万向球形连接装置包括的钢通4的数目为2至6。
[0037] 在另一实施例中，所述的上盖1的底壁11的中部设有一通孔，所述的螺杆的上端 部可连接一连接杆，为该万向球形连接装置提供另一支撑点。
[0038] 需要说明的是，以上仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围， 凡运用本发明说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。