专利名称：陶瓷缸坯模具的制作方法目前，在陶瓷缸坯的生产中应用工艺为手工操作，将淘好的瓷泥按缸外模的大小放置在转盘上，在转盘旋转的同时，用手和拉坯工具，将瓷泥捣制、敲打成瓷坯，然后再经修坯、烧窑等工序制成瓷缸。在陶瓷缸的制坯过程中存在劳动力多、工作环境差、陶瓷缸坯压力不匀、沙眼较多、成品率低、生产效率低等问题。发明内容本实用新型的目的是克服现有技术存在的问题，提供一种陶瓷缸坯模具，使用该项模具生产的陶瓷缸坯压力均匀、成品率高、生产效率高、减少劳动成本，提高企业经济效益。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。一种陶瓷缸坯模具，由外模、内模、转盘、支撑杆及旋转装置构成，外模固定在转盘上，内模为中心设有旋转轴的筒体结构，内模的旋转轴通过轴承与内模的筒体活动连接，支撑杆设在转盘的一侧，旋转装置设置在支撑杆的上方，旋转装置的一端可在支撑杆上下位移，另一端活动固定着内模的旋转轴的上端，旋转装置通过驱动旋转轴带动内模在外模内旋转。工作时，首先将外模固定在转盘上，将旋转装置移动到支撑杆的顶部，把内模的旋转轴与旋转装置固定，启动转盘转动，外模与转盘同步转 动，开启旋转装置，带动旋转轴与转盘呈反方向进行圆周运动，旋转轴带动内模的筒体转动。将1.5倍陶瓷缸坯的瓷泥投进外模内后，将旋转装置向下缓慢移动，内模将瓷泥挤压成陶瓷缸坯，当旋转装置下降到位后，多余的瓷泥从内模与外模之间挤出，陶瓷缸坯的主体挤压完成。本实用新型的有益效果采用本实用新型陶瓷缸坯生产模具制作陶瓷缸坯与现有手工作业生产方法相比，陶瓷缸坯的制作过程中缸坯的受力均匀，压力较大，沙眼少，成品率高，生产效率高。产品的成品率可提高30%以上，生产效率提高3倍以上。图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1A-A的剖视图。图中:1、外模，2、内模，3、转盘，4、支撑杆，5、旋转装置，6、旋转轴，7、轴承，8、圆周运动轨迹。[0012]
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。一种陶瓷缸坯模具，如附图1所示，由外模1、内模2、转盘3、支撑杆4及旋转装置5构成。外模I固定在转盘3上；内模2为中心设有旋转轴6的筒体结构，内模2的旋转轴6通过轴承7与内模2的筒体活动连接；支撑杆4设在转盘3的一侧；旋转装置5设置在支撑杆4的上方，可在支撑杆4上下滑动；旋转装置5活动固定着内模2的旋转轴6，旋转装置5通过旋转轴6驱动内模2在外模I内旋转。如附图2所示，所述的旋转装置5活动固定着内模2的旋转轴6，驱动旋转轴6与转盘3呈反方向进行圆 周8运动，旋转轴6带动内模2的筒体转动。