一种去虾壳的制造方法 [0002]在去虾壳类机械中，现有技术多采用滚筒挤拉方式脱壳机(参考专利自动脱壳机，专利号:ZL201220454380.2),这种去奸壳方式主要是由两条滚筒互相靠近组成一组,在传动装置带动下做相向运动，产生一种往下的拉力，夹住虾尾将虾壳往滚筒缝隙下方拉，从而将虾肉挤拉出来。这种挤拉方式因滚筒组的两条滚筒处在同一平面，两者的缝隙较窄，能容纳的虾原料很少，且滚筒组上面的虾原料较多时，虾原料容易掉出，加工效率有待提高。
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种工作效率高的去虾壳机。 [0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是: [0005]一种去虾壳机，包括机架和挤拉滚筒组，所述挤拉滚筒组倾斜设在机架上；所述挤拉滚筒组是由相互平行的一根底部滚筒和两根侧滚筒排成的V字形结构，两根侧滚筒设在底部滚筒的两侧，且位于底部滚筒的侧上方，侧滚筒与底部滚筒之间留有缝隙。
[0006]所述挤拉滚筒组设有多组，多组挤拉滚筒组并排放置。
[0007]所述侧滚筒是由上部滚筒与下部滚筒通过连接部活接而成，所述连接部由滚筒托架托住，滚筒托架设在机架上且与挤拉滚筒组垂直。
[0008]所述两个侧滚筒的上端部分别装有侧部齿轮，所述底部滚筒的上端部装有与所述两个侧部齿轮相啮合的底部齿轮；多个挤拉滚筒组中，相邻的两个挤拉滚筒组，由一个传动齿轮来带动。
[0009]所述侧滚筒中的下部滚筒的下端部设有链轮，所有链轮都通过一根链条与凸轮轴上的链轮联接。
[0010]本实用新型的有益效果:由于采用上述的结构形式，所述挤拉滚筒组是由相互平行的一根底部滚筒和两根侧滚筒排成的V字形结构，V字形结构中，中间的凹槽能容纳较多的虾原料，故具有加工效率高的优点；作业时，去虾壳机的传动齿轮有规律的正转和反转，使底部滚筒和两根侧滚筒有规律改变转动方向，同时，链条在凸轮轴的带动下，只往一个方向转动，上部滚筒与下部滚筒形成两道挤拉工序，加工出的成品率大大提高。




[0011]下面结合附图和
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为图1所示去虾壳机的俯视图。
[0014]图中:1、底部滚筒；2、上部滚筒；3、下部滚筒；4、滚筒托架；5、侧部齿轮；6、底部齿轮；7、链轮；8、链条；9、凸轮轴上的链轮；10、传动齿轮；11、机架。

【具体实施方式】
[0015]如图1、2所示，一种去虾壳机，包括机架11和多个挤拉滚筒组，多个挤拉滚筒组并排放置，并且倾斜设在机架上；所述挤拉滚筒组是由相互平行的一根底部滚筒I和两根侧滚筒排成的V字形结构，两根侧滚筒设在底部滚筒的两侧，且位于底部滚筒的侧上方，侧滚筒与底部滚筒之间留有缝隙。
[0016]所述侧滚筒是由上部滚筒2与下部滚筒3通过连接部活接而成，所述连接部由滚筒托架4托住，滚筒托架设在机架上且与挤拉滚筒组垂直。所述两个上部滚筒2的上端部分别装有侧部齿轮5，所述底部滚筒I的上端部装有与所述两个侧部齿轮5相啮合的底部齿轮6 ;多个挤拉滚筒组中，相邻的两个挤拉滚筒组，由一个传动齿轮10来带动。所述侧滚筒中的下部滚筒3的下端部设有链轮7，所有链轮7都通过一根链条8与凸轮轴上的链轮9联接。上述的凸轮轴和传动齿轮的动力源为电机。
[0017]工作原理:作业时，去虾壳机的传动齿轮10有规律的正转和反转带动挤拉滚筒组，挤拉滚筒组中的底部滚筒I和上部滚筒2有规律改变转动方向，对V形结构中的原料虾进行加工。当左边的上部滚筒与底部滚筒相向转动时，两者缝隙产生向下拉力，将虾壳夹住往下拉，将虾肉挤出，这时，右边的上部滚筒与底部滚筒转向相反，产生掀力，将虾原料掀往左边；当右边的上部滚筒与底部滚筒相向转动时，两者缝隙产生向下拉力，将虾壳夹住往下拉，将虾肉挤出，这时，左边的上部滚筒与底部滚筒相反转动，产生掀力，将虾原料掀往右边。
[0018]由于挤拉滚筒组倾斜设在机架上，虾肉及部分未脱壳的虾原料顺着凹槽往下滑，到达下部滚筒3与底部滚筒I组合部分时，相邻的两支下部滚筒通过链条被凸轮轴带动，做相向转动，此时，下部滚筒与有规律变换转动方向的底部滚筒同时夹住未脱壳的虾原料，做挤拉动作，将虾肉挤拉出。最后挤拉出来的虾肉顺着滚筒凹槽滑到滚筒组下端排出。
[0019]以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。