一种非金属矿r型摆式磨粉的制造方法 [0002]随着科学技术的提高与发展，以非金属矿粉体为原料的行业，对粉体的品位要求越来越高。目前，用来加工非金属矿，普通粉体的R型摆式磨粉机中的磨辊装置都是采用橡胶油封做密封，轴承做支撑，因此，在磨粉过程中磨辊装置每天都需注润滑油。而这些润滑油在磨辊装置运转中漏出。如果磨辊装置无油会进入粉尘使油封、轴承损坏。为了避免上述部件损坏，每隔8-12小时注油一次。这样不仅造成润滑油的浪费，也增加了磨辊装置的维修费用。同时，漏出的润滑油对粉体造成很大的污染。 [0003]原料中小颗粒杂质不能用人工或其它设备提纯，同原料一起被磨成粉体掺在产品中影响产品品位，现有的非金属矿R型摆式磨粉机无法解决该问题。
[0004]为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种非金属矿R型摆式磨粉机，避免磨辊装置漏油对粉磨后的产品产生污染，减少磨辊装置因漏油、进粉导致油封、轴承损坏而增加的维修费用，解决原料中的小颗粒杂质不能提出的问题。 [0005]为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]一种非金属矿R型摆式磨粉机，包括盘辊磨粉装置、螺旋排杂装置；
[0007]所述的盘辊磨粉装置包括转子机构、磨辊机构、中心轴、中心轴承座、衬板，转子机构固定在中心轴上，磨辊机构设在转子机构上，并沿中心轴径向排列；中心轴承座、衬板固定在王机机座上；中心轴通过轴承固定在中心轴承座中，下端连接减速机输出端；
[0008]所述的螺旋排杂装置，包括溜板、排杂机构，四道圆弧形溜板固定在分析机筒体内壁上，每两道溜板成八字形，两道溜板的上端固定连接，下端分别与排杂机构相对接，两个排杂机构成180度对称固定在分析机筒体上，排杂机构一端伸入分析机筒体内。
[0009]所述的转子机构包括铲刀盘架、铲刀盘、下托盘、上盖板、大螺母、拨料盖、拨料盖螺栓、铲刀座、铲刀片；
[0010]中心轴依次贯穿铲刀盘架、铲刀盘、下托盘、上盖板、大螺母、拨料盖，大螺母将贯穿在中心轴上部的下托盘、上盖板紧固在中心轴上；拨料盖通过拨料盖螺栓固定在中心轴的上端；铲刀盘架上端固定下托盘，下端固定铲刀盘，铲刀片通过铲刀座固定在铲刀盘上。
[0011]所述的磨辊机构包括下耐磨套、直孔磨辊、上耐磨套、耐磨轴，下耐磨套通过螺栓与下托盘固定连接，上耐磨套通过螺栓与上盖板固定；直孔磨辊的两端面与上、下耐磨套接触，耐磨轴依次贯穿上盖板、上耐磨套、直孔磨辊、下耐磨套，耐磨轴由上、下耐磨套固定；直孔磨辊与磨粉机上的主机磨环形成研磨腔。
[0012]所述的排杂机构包括螺旋叶片、旋转轴、电机，螺旋叶片固定在旋转轴上，旋转轴与电机输出端固定连接，电机设置在分析机筒体外部。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0014]用盘辊磨粉装置、螺旋排杂装置取代原R型摆式磨粉机的磨辊装置，结构简单安装方便，提高了产品质量，降低了生产成本。盘辊磨粉装置完全省去原磨辊装置所需的润滑油、轴承、橡胶油封，解决了磨粉过程中润滑油对粉体产生的污染问题，节省大量的维修费用和维修人员，提高了设备使用率。螺旋排杂装置在磨粉时可随时将收集的杂质排出，使粉磨后的产品品位得到明显提高。




[0015]图1是本实用新型的盘辊磨粉装置主视图。
[0016]图2是本实用新型的盘辊磨粉装置俯视图。
[0017]图3是本实用新型的盘辊磨粉装置俯视图(上盖板与下托盘为梅花形结构)。
[0018]图4是本实用新型的螺旋排杂装置主视图。
[0019]图5是本实用新型的螺旋排杂装置俯视图。
[0020]图中:1_减速机2-中心轴承座 3-铲刀盘架4-下托盘5-下挡块6_主机机座7-主机磨环8-磨粉机筒体9-排杂机构10-进料口 11-溜板12-分析机筒体13-拨料盖螺检14-拨料盖15-中心轴16-大螺母17-上盖板18-上挡块19-上耐磨套20-耐磨轴21-直孔磨辊22-下耐磨套23-铲刀片24-铲刀座25-铲刀盘26-衬板27-分级轮。


[0021]下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
[0022]一种非金属矿R型摆式磨粉机，包括盘辊磨粉装置、螺旋排杂装置；见图1-图3，盘辊磨粉装置包括转子机构、磨辊机构、中心轴15、中心轴承座2、衬板26，转子机构固定在中心轴15上，磨辊机构设在转子机构上，并沿中心轴15径向排列；中心轴承座2、衬板26固定在主机机座6上；中心轴15通过轴承固定在中心轴承座2中，下端连接减速机I输出端。
[0023]转子机构包括铲刀盘25架3、铲刀盘25、下托盘4、上盖板17、大螺母16、拨料盖14、拨料盖螺栓13、铲刀座24、铲刀片23。
[0024]中心轴15依次贯穿铲刀盘25架3、铲刀盘25、下托盘4、上盖板17、大螺母16、拨料盖14，大螺母16将贯穿在中心轴15上部的下托盘4、上盖板17紧固在中心轴15上；拨料盖14通过拨料盖螺栓13固定在中心轴15的上端；纟产刀盘25架3上端固定下托盘4,下端固定铲刀盘25，铲刀片23通过铲刀座24固定在铲刀盘25上。
[0025]磨辊机构包括下耐磨套22、直孔磨辊21、上耐磨套19、耐磨轴20，下耐磨套22通过螺栓与下托盘4固定连接，上耐磨套19通过螺栓与上盖板17固定；直孔磨辊21的两端面与上、下耐磨套19、22接触，耐磨轴20依次贯穿上盖板17、上耐磨套19、直孔磨辊21、下耐磨套22，耐磨轴20由上、下耐磨套19、22固定；直孔磨辊21与磨粉机上的主机磨环7形成研磨腔。直孔磨辊21与上盖板17之间靠近中心轴15处设置有上挡块18，直孔磨辊21与下托盘4之间靠近中心轴15处设置有下挡块5。上挡块18将上耐磨套19限位在上盖板17上，下挡块5将下耐磨套22限位在下托盘4上。
[0026]见图4、图5，螺旋排杂装置，包括溜板11、排杂机构9，四道圆弧形溜板11固定在分析机筒体12内壁上形成溜槽，每两道溜板11成八字形，两道溜板11的上端固定连接，下端分别与排杂机构9相对接，两个排杂机构9成180度对称固定在分析机筒体12上，排杂机构9 一端伸入分析机筒体12内。
[0027]其中，排杂机构9包括螺旋叶片、旋转轴、电机，螺旋叶片固定在旋转轴上，旋转轴与电机输出端固定连接，电机设置在分析机筒体12外部。
[0028]见图1-图3，工作时，减速机带动中心轴15转动，中心轴带动下托盘4、上盖板17旋转，直孔磨辊21围绕耐磨轴20旋转。直孔磨辊21外圆压紧主机磨环7内壁，形成研磨室。非金属矿原料从进料口 10进入研磨机筒体8后，落在拨料盖14上的原料被甩落到衬板26上，或者直接通过上盖板4与磨粉机筒体8之间落在衬板26上。原料由铲刀片23铲起，直接送到由直孔磨辊21外圆与主机磨环7内壁形成的研磨室中，被旋转的直孔磨辊21碾压磨粉。被粉磨后的粉体与部分小颗粒，在负压风的作用下通过下托盘4、上盖板17上升到分析机筒体12内。在分级轮27的控制下，达到粒度要求的粉体通过分级轮27，被收集排放为成品。达不到粒度要求的落在由直孔磨辊21与主机磨环7组成的研磨室重新研磨。
[0029]其中，下托盘4、上盖板17可以是梅花形(图3)也可以是十字形(图2)。
[0030]见图4-图5，分析机筒体12固定在磨粉机筒体上(便于在现有磨粉机上改造)，被粉碎成粉体的原料随负压上升到分析机筒体12内。在分级轮27的控制下，达到粒度要求的粉体被收集排出为成品。未达到粒度要求的大颗粒，与新进的原料一同落到研磨室中重新研磨。原料中的杂质因硬度高颗粒重，在分析机筒体12内，与细分体分离后，被上升的负压气流甩到溜板11上，溜进排杂机构9中被排出，实现了在磨粉过程中干法提纯。排杂量可自由调节。
[0031]本实用新型的盘辊磨粉装置和螺旋排杂装置，适用于新制造的R型摆式磨粉机装配，也适用于现有的R型摆式磨粉机改造。
[0032]本实用新型简单紧凑，磨粉与提纯同时进行。取消了原磨粉机中的梅花架、铲刀架、磨辊装置中的磨辊轴、轴承、油封、横旦头、横旦轴等，且将集杂、排杂融于一体。达到了节省润滑油100%，以及原磨辊装置维修费，提高了产品纯度，解决了润滑油给粉体带来的污染问题。