专利名称：磨粉机组装式磨辊的制作方法原有的磨粉机磨辊通常采用高锰钢整体铸造，高锰钢的材料型号为ZGMnl3_2，存在以下不足。I、由于高锰钢材料自身的特性，在铸造过程中容易出现疏松，在所铸磨辊进行水韧处理后会经常出现裂纹，产生废品。2、随着大型化磨粉机的发展，高锰钢磨辊零件越做越大，废品率越来越高，给企业 带来很大的经济损失。3、用户有使用设备过程中，当磨辊磨损到一定程度的时候，需要更换整个磨辊，所换下部分成为废钢，白白浪费，造成较大的成本损失。
为此，本发明的目的是设计一种磨粉机组装式磨辊，以减少磨辊废料的产生。本发明磨粉机组装式磨辊的技术方案，所不同的是包括与磨辊轴连接的磨辊芯和与磨环作用的磨辊套，所述磨辊套与磨辊芯同轴套装固连。所述磨辊芯下端面设有防止磨辊套脱落的台阶。进一步防止磨辊套轴向串动的措施是在所述磨辊芯上端面设有压住磨辊套的压板。所述磨辊套与磨辊芯为过盈配合，磨辊套加热后与磨辊芯套连，冷却后磨辊套紧箍于磨辊芯上。所述磨辊套用ZMn 13-2合金钢材料整体铸造。所述磨辊芯采用ZG270-500铸钢材料加工制作。本发明的优点I、本发明磨粉机组装式磨辊采用组合结构后，取消了原有的铸造工艺孔，使整个零件质量增加约10%，整套设备产量提升15% 20% ;客户更换磨辊套时，不必更换磨辊芯，更换备件的成本降低了 40%，给客户带来了更高的经济价值。2、本发明的磨辊芯采用普通铸钢件，磨辊套采用新型合金钢，降低了铸造加工难度，废品率大大降低，节约了生产成本，提高了企业的经济效益。3、本发明的磨辊套采用了新型合金钢材料,使用寿命为原来的2. 5 3倍，使原来的停机检修时间大为缩短。图I为本发明一种实施方式的结构示意图。图号标识1、磨辊芯；2、磨辊套；3、压板；4、螺钉；5、台阶。本发明磨粉机组装式磨辊通过磨辊芯I的锥孔与磨辊装置的磨辊轴安装连接，磨辊装置旋转过程中产生离心力，使组装式磨辊的磨辊套2与磨环相互作用而碾压物料。


本发明公开了一种磨粉机组装式磨辊，包括与磨辊轴连接的磨辊芯和与磨环作用的磨辊套，所述磨辊套与磨辊芯同轴套装固连；所述磨辊芯下端面设有防止磨辊套脱落的台阶，所述磨辊芯上端面设有压住磨辊套的压板；所述磨辊套与磨辊芯为过盈配合，磨辊套加热后与磨辊芯套连；所述磨辊套用ZMn13-2材料整体铸造，所述磨辊芯采用ZG270-500材料加工制作。本发明采用组合结构后，取消了原有的铸造工艺孔，使整个零件质量增加约10%，整套设备产量提升15%～20%；客户更换磨辊套时，不必更换磨辊芯，更换备件的成本降低了40%，给客户带来了更高的经济价值。