专利名称:低压快排水石膏模具的制作方法陶瓷烧制前,需要先将坯料在模具中制成特定形状尺寸的坯体,坯体经过打磨、喷釉后进炉烧制。由于现有模具一般由石膏制成,又因为坯料浆液浇铸时携带大量水分,所以在铸造坯体过程中,石膏模具会吸收并渗出大量水分,以帮助坯体吸浆成型。但是,若要使用同一个石膏模具再次浇铸坯体,必须等待模具干燥,否则石膏模具容易变形,从而影响到坯体的成品率,然而,模具干燥的时间根据周围温度、湿度等因素一般需要12-20小时,因此,现有技术主要存在以下问题:一,模具干燥时间过长,一名工人每天只能铸造坯体I次,产量一直得不到提升;二,由于完全人工操作,模具成型过程中难免有不同的主观判断,致使坯体质量好坏不一;三,模具重复使用90次后就需要销毁,增加了生产成本;四,为使模具干燥,需要车间内保持高温,尤其在夏季将使工人的长期处于高温环境下,不利于身体健康。
2.9cm-3.1cm处的模体内部均布有一层管网,管网由横管和竖管交织组成,横向管距为6cm,竖向管距为6cm,横管和竖管内部互相连通;管网只有一个端口,端口延伸到模体外部通过压缩气管连接到空气压缩机上。前述横管和竖管的管壁上密布有针孔,便于网状软管内的气体排出。前述压缩气管上有空气阀门和调压阀,便于调节压缩空气处于低压状态。管网距模体内壁2.9cm-3.1cm,使管网与内腔之间的模体有足够的厚度,保障模体不被压缩气体冲坏,又能使低压气体快速排出模体,保障排水速度;横向管距、竖向管距均为6cm,保障模体在吸收水分的情况下能够承受来自低压气体的压力。采用上述技术方案,压缩空气通过管网上针孔进入模体内,能够将模体吸收的坯料浆液水分及时压排出去,使模体水分始终处于不饱和状态,有利于模体吸水,并且,还能增加坯体两侧的压力,加快坯体厚度的形成,另外,取出坯体后持续输送低压气体能将模体中残留的水分排出,加快模具的干燥,尤其在夏季时对周围空气温度没有特别要求,不需要专门提高车间温度。本实用新型在坯体成型脱模60分钟后即可再次注浆,每天可重复使用9次,比对现有技术中每天只能使用I次模具,能显著提高坯体产量,并且模具使用次数为160次,比现有技术中的90次使用寿命提高将近I倍,降低了生产成本。另外,由于夏季车间内不再需要加温,明显改善了工作环境。图1所示的是本实用新型的结构示意图。图2所示的是本实用新型的模体侧面剖面图。图中的标记为:1、内腔;2、模体;3、管网;4、端口 ;5、调压阀;6、空气阀门;7、压缩气管;8、空气压缩机;9、横管;10、竖管。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1、图2所示,一种低压快排水石膏模具,包括内腔⑴和模体(2),距模体(2)内壁的3cm处的模体⑵内部均布有一层管网(3),管网(3)由横管(9)和竖管(10)交织组成,横向管距为6cm,竖向管距为6cm,横管(9)和竖管(10)内部互相连通;管网(3)只有一个端口(4),端口(4)延伸到模体(2)外部通过压缩气管(7)连接到空气压缩机(8)上。横管(9)和竖管(10)的管壁上密布有针孔;压缩气管(7)上有空气阀门(6)和调压阀(5)。
低压快排水石膏模具制作方法
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