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立式搅拌磨制作方法

  • 专利名称
    立式搅拌磨制作方法
  • 发明者
    张合军
  • 公开日
    2012年8月15日
  • 申请日期
    2011年12月29日
  • 优先权日
    2011年12月29日
  • 申请人
    淄博启明星新材料有限公司
  • 文档编号
    B02C17/18GK202377051SQ20112056329
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种立式搅拌磨,包括机架、电气柜,机架内设有筒体,机架顶部设有电机和减速机,减速机底部通过联轴器连接有搅拌轴,搅拌轴伸入筒体内,搅拌轴上安装有交错分布的搅拌棒,其特征在于所述的搅拌棒为氧化锆搅拌棒,筒体的筒壁内安装有冷却水盘管,冷却水盘管与冷却器相连接2.根据权利要求I所述的立式搅拌磨,其特征在于所述的筒体顶部一侧设有进料管,另一侧设有出料管,进料管与进料隔膜泵相连接,出料管与出料隔膜泵相连接,出料管的管口处设有出料网
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种立式搅拌磨,属于新材料粉体研磨设备技术领域
  • 专利摘要
    本实用新型涉及一种立式搅拌磨,属于新材料粉体研磨设备技术领域,包括机架、电气柜,机架内设有筒体,机架顶部设有电机和减速机,减速机底部通过联轴器连接有搅拌轴,搅拌轴伸入筒体内,搅拌轴上安装有交错分布的搅拌棒,其特征在于所述的搅拌棒为氧化锆搅拌棒,筒体的筒壁内安装有冷却水盘管,冷却水盘管与冷却器相连接。立式搅拌磨采用了高耐磨的氧化锆搅拌棒,提高了研磨效率,且不会污染被磨原料,达到了高速超细超纯研磨效果,筒体内增设了冷却水盘管,可使原料温度及设备温度控制在受控温度内,减少了分散剂用量,稳定了连续研磨工艺参数,提高了超细研磨作业的连续性,保证了产品质量。
  • 实用新型内容
    根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是提供一种解决了上述缺陷的,提高了搅拌效果,保证了产品质量的立式搅拌磨本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是所述的立式搅拌磨,包括机架、电气柜,机架内设有筒体,机架顶部设有电机和减速机,减速机底部通过联轴器连接有搅拌轴,搅拌轴伸入筒体内,搅拌轴上安装有交错分布的搅拌棒,其特征在于所述的搅拌棒为氧化锆搅拌棒,筒体的筒壁内安装有冷却水盘管,冷却水盘管与冷却器相连接采用高耐磨的氧化锆搅拌棒,提高了研磨效率,且不会污染被磨原料,达到了高速超细超纯研磨效果筒体内增设了冷却水盘管,可使原料温度及设备温度控制在受控温度内,减少了分散剂用量,稳定了连续研磨工艺参数,提高了超细研磨作业的连续性,保证了产品质量所述的筒体顶部一侧设有进料管,另一侧设有出料管,进料管与进料隔膜泵相连接,出料管与出料隔膜泵相连接,出料管的管口处设有出料网可实现自动上料和自动出料,提高了效率本实用新型所具有的有益效果是立式搅拌磨采用了高耐磨的氧化锆搅拌棒,提高了研磨效率,且不会污染被磨原料,达到了高速超细超纯研磨效果,筒体内增设了冷却水盘管,可使原料温度及设备温度控制在受控温度内,减少了分散剂用量,稳定了连续研磨工艺参数,提高了超细研磨作业的连续性,保证了产品质量
  • 技术背景
    目前,在粉体行业,研磨设备档次低,不能够实现超细超纯研磨,使用的普通搅拌棒达不到超细研磨的效果,且搅拌时容易造成物料温度较高,影响产品质量
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:立式搅拌磨的制作方法
图I是本实用新型的结构示意图。图中:1、机架;2、电气柜;3、筒体;4、电机;5、减速机;6、联轴器;7、搅拌轴;8、氧化锆搅拌棒;9、冷却水盘管;10、冷却器;11、进料管;12、出料管;13、进料隔膜泵;14、出料隔膜泵;15、出料网。以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述如图I所示,立式搅拌磨包括机架I、电气柜2,机架I内设有筒体3,机架I顶部设有电机4和减速机5,减速机5底部通过联轴器6连接有搅拌轴7,搅拌轴7伸入筒体3内,搅拌轴7上安装有交错分布的氧化锆搅拌棒8,筒体3的筒壁内安装有冷却水盘管9,冷却水盘管9与冷却器10相连接。采用高耐磨的氧化锆搅拌棒8,提高了研磨效率,且不会污染被磨原料,达到了高速超细超纯研磨效果。筒体3内增设了冷却水盘管9,可使原料温度及设备温度控制在受控温度内,减少了分散剂用量,稳定了连续研磨工艺参数,提高了超细研磨作业的连续性,保证了产品质量。筒体3顶部一侧设有进料管11,另一侧设有出料管12,进料管11与进料隔膜泵13相连接,出料管12与出料隔膜泵14相连接,出料管12的管口处设有出料网15。可实现自动上料和自动出料,提高了效率。使用时,物料通过进料管11加入筒体3内,搅拌轴7经电机4和减速机5带动旋转,通过氧化锆搅拌棒8对物料进行搅拌,搅拌完成后通过出料管12出料。



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