一种骨灰陶瓷制备方法[0002]骨灰瓷是以动物的骨灰或合成骨粉、粘土、长石和石英砂为基本原料，经过高温素烧和低温釉烧两次烧制而成的一种瓷器。骨灰瓷瓷质细腻，白度高，半透明度好，器皿规整，画面光亮，广泛用于制作高档日用瓷器和高级陈设艺术瓷，是目前唯一世界上公认的高档瓷种，兼有使用和艺术的双重价值，号称瓷器之王。[0003]目前，骨灰瓷的胚体成型后，经过1300°C左右的素烧，然后上釉色，再在高温下进行釉烧成品；由于经过两部的高温烧制过程，尤其是在第一素烧的过程中，容易出现由于原料杂质等问题导致的炭化或局部破损现象。另外，目前的骨灰瓷热稳定性较差，这一缺陷限制了骨灰瓷的使用范围，不能在骤热骤冷的环境下使用，例如骨灰瓷不能在微波炉中使用。
[0004]本发明提出一种骨灰陶瓷制备方法，解决了现有技术中骨灰瓷器制备过程中炭化或破损问题，同时解决骨灰陶瓷不能在骤热骤冷的环境下使用的问题。[0005]本发明的技术方案是这样实现的:[0006]一种骨灰陶瓷制备方法，包括如下步骤:[0007]I)原料制备:原料机械捶打后，过200目筛以备用；
[0008]2)将步骤I)中所制备的原料混合打衆备用；
[0009]3)压力成胚；
[0010]4) 500-600 O 烘干；
[0011]5)烘干后0_5°C放置1-2小时；
[0012]6)常温上釉；
[0013]7)装窑烧制成型。
[0014]进一步优选地，步骤I)中所述的原料重量配比如下:
[0015]骨粉35~40%，高岭土 20~25%，锂长石14~16%，石英8~12%，硅灰石7~17%。
[0016]进一步优选地，所述的原料重量配比如下:
[0017]骨粉38%，高岭土 24%，锂长石15%，石英12%，硅灰石11%。
[0018]优选地，步骤4)中所述的烘干时间为4-5小时。
[0019]优选地，步骤7)中所述的烧制温度为1100-1300°C。
[0020]优选地，所述的烧制温度为1260°C。
[0021]其中，所述的常温为公众所熟知的温度，即室温条件下，一般定义为25°C，通常为15-25。。。
[0022]本发明的有益效果如下:[0023]本发明中采用的低温烧制原料胚，类似素烧步骤，较低温度烧制可以减少炭化或局部破损问题，然后采用0-5°C放置一段时间，加强原料的彼此粘合，同时上釉色完毕后，进行烧制，减少较高温度下烧制时，出现的瓷器局部破损或炭化现象。
[0024]硅灰石属于一种链状偏硅酸盐，呈纤维状、针状。由于特殊的晶体形态结晶结构决定了其性质，硅灰石具有良好的绝缘性，同时具有很高的白度、良好的介电性能和较高的耐热、耐候性能。硅灰石的加入可以大幅度降低烧制温度，缩短烧制时间，节约烧制燃料，降低成本。同时提高产品的机械性能、减少产品的裂缝和翘曲，增加釉色光泽、提高胚体强度，另外提高瓷器的接受骤热骤冷性能，提高骨灰瓷器的适用范围。在使用硅灰石时，烘干素烤后，低温放置，降低硅灰石素烤时膨胀系数过大的问题。

[0026]实施例1
[0027]原料制备:100kg原料中，采用骨粉35kg,高岭土 20kg,锂长石16kg,石英12kg,硅灰石7kg ;原料机械捶打后，过200目筛，筛选后的原料进行混合打浆备用，压力成胚；随后在500°C温度下进行烘干素烤；烘干素烤后于0-5°C放置I小时，然后置于常温上釉；在1100-1300°C下窑烧制成型。
[0028]实施例2
[0029]原料制备:100kg原料中，采用骨粉40kg，高岭土 25kg，锂长石14kg，石英8kg，硅灰石13kg ;原料机械捶打后，过200目筛，筛选后的原料进行混合打浆备用，压力成胚；随后在600°C温度下进行烘干素烤；烘干素烤后于0-5°C放置I小时，然后置于常温上釉；在1100-1300°C下窑烧制成型。
[0030]实施例3
[0031]原料制备:100kg原料中，骨粉40kg，高岭土 25kg，锂长石16kg，石英12kg，硅灰石17kg。原料机械捶打后，过200目筛，筛选后的原料进行混合打浆备用，压力成胚；随后在550°C温度下进行烘干素烤；烘干素烤后于0-5°C放置2小时，然后置于常温上釉；在1100-1300°C下窑烧制成型。
[0032]实施例4
[0033]原料制备:100kg原料中，骨粉38kg，高岭土 23kg，锂长石15kg，石英10kg，硅灰石14kg。原料机械捶打后，过200目筛，筛选后的原料进行混合打浆备用，压力成胚；随后在550°C温度下进行烘干素烤；烘干素烤后于0-5°C放置1.5小时，然后置于常温上釉；在1100-1300°C下窑烧制成型。
[0034]按照实施例1-4中所制备的骨灰陶瓷，进行国家陶瓷质量检测，检测报告见表1和表2 ;
[0035]表1:国家轻工业陶瓷质量监督检测站检验报告I
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