一种增强型水泥复合助磨剂的制作方法[0002]中国是水泥生产和使用大国，水泥生产过程中需要消耗大量的石灰石等资源和大量的电力、煤炭等能源，并排放一定数量的大气污染物。在水泥生产过程中，“煅烧熟料”和“粉磨水泥”两个工艺环节的环境负荷最为严重，其中粉磨是水泥生产的重要过程，每生产一吨水泥，需要粉磨各种物料三吨左右，粉磨过程的能耗约占水泥生产总电耗的60~70%。水泥工业要保持可持续发展，则必须采取措施，降低资源、能源消耗以及减少对环境有害物质的排放，走节能减排道路。水泥工业节能减排的途径很多，使用水泥助磨剂是最为简单且见效快的方法。[0003]传统的水泥助磨剂是以提高磨机粉磨效率为主要目的，这种助磨剂已使用多年，对水泥粉磨工艺具有十分重要的作用。它能够改变水泥颗粒表面的电学性能，降低颗粒表面自由能，削弱物料的团聚、粘球、沾壁作用，加快物料的粉磨流速，提高粉磨效率，从而降低吨水泥粉磨电耗,增加球磨机台时产量,改进水泥输送性能,达到节约吨水泥生产成本的目的。近年来，新一代的水泥添加剂被广泛使用，它不仅拥有传统助磨剂的所有优点，同时能改善水泥质量，如 改善凝结时间，减少水泥需水量，增加砂浆或混凝土各龄期强度和体积稳定性等。[0004]目前常用三乙醇胺、三异丙醇胺作为水泥助磨剂的主要原材料，如中国专利200610037601.5所公开的一种水泥助磨剂，其组成组分包括有三乙醇胺、乙二醇、醋酸胺、[0005]尿素、不饱和聚酯树酯和纸浆废液。水泥助磨剂中采用三乙醇胺的突出特点是能提高水泥的I天强度，但对于28天及以后强度没有贡献；很多水泥助磨剂中也选用三异丙醇胺来增强水泥的7天、28天或以后的强度，但三异丙醇胺不能增加水泥的I天或7天以内的早期强度。
[0006]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种提高水泥产品早期及后期强度、并能改善水泥质量的增强型水泥复合助磨剂。[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0008]一种增强型水泥复合助磨剂，该有复合助磨剂由以下原料按重量份配比而成:二乙醇异丙醇胺为48~88份，糖蜜为5~28份，木质素磺酸盐为5~22份，无机分散材料为O~15份，水为5~35份。
[0009]所述的无机分散材料为多聚磷酸钠和六偏磷酸钠中的一种或两种。
[0010]所述的木质素磺酸盐为木质素磺酸钙盐或木质素磺酸镁盐。
[0011]本发明的有益效果是:
[0012]本发明具有科学实用的特点，克服了水泥助磨剂对三乙醇胺及三异丙醇胺的依赖，同时增强性能更优于以三乙醇胺或三异丙醇胺为主要原材料的产品，满足水泥厂对提高水泥早期及后期强度的需求，具有显著的经济和社会效益，同时本发明适量掺入木质素磺酸盐、糖蜜、六偏磷酸钠或多聚磷酸钠等组分，有效完善了产品的综合性能，这些材料的复合使用使产品性能能够满足不同的要求，具有广泛的推广价值。

[0013]现在结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0014]实施例一
[0015]一种增强型水泥复合助磨剂，该有复合助磨剂由以下原料按重量份配比而成:二乙醇异丙醇胺为60份，糖蜜为10份，木质素磺酸钙盐为10份，多聚磷酸钠5份，水为15份，称取后投入同一烧杯中混合搅拌均匀得水泥助磨剂。
[0016]实施例二:
[0017]一种增强型水泥复合助磨剂，该有复合助磨剂由以下原料按重量份配比而成:二乙醇异丙醇胺为70份，糖蜜为5份，木质素磺酸镁盐为15份，水为15份，称取后投入同一烧杯中混合搅拌均匀得水泥助磨剂。
[0018]实施例三:
[0019]一种增强型水泥复合助磨剂，该有复合助磨剂由以下原料按重量份配比而成:二乙醇异丙醇胺为80份，糖蜜为5份，木质素磺酸钙盐为5份，六偏磷酸钠5份，水为5份，称取后投入同一烧杯中混合搅拌均匀得水泥助磨剂。
[0020]用水泥试验小磨，取相同配比的材料，将0.03%实施例一、实施例二及实施例三所
述水泥助磨剂掺入，粉磨相同时间，所得水泥物理力学性能见下表:
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