专利名称：磁力橡胶隔板的制作方法在混凝土轨枕生产中，通常将橡胶隔板安装在钢模内用来分隔轨枕，混凝土浇筑后在振捣过程中橡胶隔板必须与钢模连接牢固，否则会造成轨枕端部漏浆污染模型、枕端倾斜、枕长超差(超过规定长度标准公差土 5mm)，造成废次品。现有施工中应用的橡胶隔板与钢模间存在间隙，因此钢模连接不牢固。在振捣过程中，由于间隙的存在，振动力可使所述橡胶隔板的定位卡固栓旋转后脱离钢模底部槽，从而导致橡胶隔板的脱落。因此在操作中需要反复固定钢模，使得生产率降低。
图1是本实用新型的结构示意图，也是图2的A-A剖面示意图。图2是本实用新型的俯视结构示意图。图3是图2的B-B剖面结构示意图。图4是把手示意图。附图标记1-橡胶，2-钢套筒，3-螺栓，4-强磁铁块，5-贴面钢板，6_贴面钢板加强筋，7_上部长加强筋，8-把手。以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。参见图1-4所示，一种磁力橡胶隔板，包括橡胶板体I以及把手8，其特征在于:所述橡胶板体I的底面在板厚宽向的中间位置设有贯通橡胶板体I的钢套筒2，所述钢套筒2的上端和下端均设有螺纹，通过所述螺纹，其上端连接把手8，下端连接螺栓3，所述螺栓3的一半杆部与钢套筒2螺纹连接，所述螺栓3的栓头和另一半杆部嵌入一个强磁铁块4中，所述强磁铁块4的中部开有用于套接入所述螺栓3的阶梯形圆孔，所述强磁铁块4的外侧面为增强橡胶板体摩擦力的粗糙面。所述橡胶板体I的表面包覆有贴面钢板5，垂直于贴面钢板5、且伸入橡胶板体I的两侧边缘内部预埋有短加强筋6，所述短加强筋6的外端与贴面钢板5焊接。所述橡胶板体I的上部靠近钢套筒2的左右两侧分别布置有垂直于所述钢套筒2的用于加强所述把手8周边橡胶整体性的长加强筋7。所述短加强筋6是长度范围在20-40mm之间、直径范围在4_8mm之间的冷拔钢丝。所述长加强筋7是长度范围在100-300mm之间、直径范围在4_8mm之间的冷拔钢丝。所述钢套筒2是经热处理过的圆钢管，其内径范围在15_25mm之间。所述强磁铁块4的外侧粗糙面是刻痕或螺纹。橡胶板体I参见图1、图3所示，优选硬度较高的橡胶，硬度超过60度。钢套筒2参见图1、图3所示，由圆钢制成，优选使用热处理过的圆钢。圆钢直径优选为30mm,套筒内径优选为16mm。螺栓3参见图1、图3所示，螺栓型号与套筒内径相匹配，并固定于套筒上，优选使用M16螺栓，螺帽底部与橡胶板体底部。强磁铁块4参见图1、图3所示，优选尺寸为长40mm、宽30mm、高30mm，设置于橡胶板体底部中央，通过螺栓与钢套筒固定。强磁铁块优选为钕铁硼强磁铁，具有体积小、重量轻和磁性强的特点。在反复振动中橡胶与强磁铁块有相互分离的趋势。从模型中用把手拔出橡胶板体时，作用力通过钢套筒2传递给螺栓3，螺栓3带动强磁铁块4向上运动并与模型分离，橡胶与强磁铁块有相互分离的趋势。强磁铁块4周边刻痕，增强与橡胶的摩擦力，延长橡胶板体使用寿命。贴面钢板5参见图1所示，由高强度贴面钢板预埋在橡胶中形成，使用时卡槽不会因磨损而导致橡胶板体松动，优选为厚度3mm的钢板。卡槽宽度、深度分别稍大于挡条宽度、深度，以便于安装。贴面钢板加强筋6参见图1所示，布置在橡胶板体的长度方向上，垂直于贴面钢板的中间钢板，与贴面钢板的中间钢板焊接，在卡槽深度范围内均匀分布，用于加强卡槽附近钢板的锚固刚度，保证钢板不松动。优选为长度30mm、直径6mm的冷拔钢丝。上部长加强筋7，参见图2所示，布置在橡胶板体的长度方向上，在钢套筒2的左右两侧分别布置，上下位置错开，用于加强把手周边橡胶的整体性。优选为在钢套筒左右两侧各布置I根长度200mm、直径6mm的冷拔钢丝。把手8参见图4所示，把手下方杆为螺纹与钢套筒固定，上方为圆钢弯制成的环状结构，用于手提和穿过撬棍。优选为圆环为直径14mm、螺杆长度约为50mm。以上所述实施方式，仅为本实用新型较有代表性的，但本实用新型所保护技术方案并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可从本实用新型公开的内容直接导出或轻易想到的所有变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。