一种废石粉陶瓷及其制备方法 [0002] 通常陶瓷原料采用长石最为原料，成本一直保持在较高的水平。再者随着陶瓷的 大量烧制，陶土资源也变得越来越少。
[0003] 本发明的目的在于，提供一种废石粉陶瓷及其制备方法，以克服现有技术所存在 的上述缺点和不足。 [0004] 本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现： 作为本发明的第一方面，一种废石粉陶瓷，其特征在于，按照重量份数计，其为配方： 高岭土 33?36份； 石粉废料 33?36份； 水 28?35份； 腐植酸钠 1(Γ12份； 水玻璃 8?10份； 聚乙二醇 10?12份。 [0005] 优选的配方，按照重量份数计： 高岭土 35份； 石粉废料 35份； 水 30份； 腐植酸钠 12份； 水玻璃 10份； 聚乙二醇 12份。
[0006] 其中，所述石粉废料为喀什晶麻石粉料。
[0007] 作为本发明的第二方面，一种废石粉陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步 骤： (1)将废石粉料晒干，随后用筛子进行筛选； (2)随后将筛选好的废石粉料与高岭土、水混合制成泥浆； (3)将步骤（2)制成的泥浆陈化(亦称为陈腐）放置，使泥料之间充分反应和混合均匀； (3)再加入水玻璃，腐植酸钠，聚乙二醇进行搅拌； (4)待泥浆搅拌均匀后在进行注浆； (5)晾干； (6)待胚体晾干后高温烧制成型。
[0008] 其中，步骤（1)中，所述石粉废料为喀什晶麻石粉料和/或花岗岩石粉废料。
[0009] 其中，步骤（1)中，所述筛子采用150目滤网。
[0010] 其中，步骤（2)中，所述泥浆密度为1.65?1.85g/cm3。
[0011] 其中，步骤（3)中，所述陈化时间为2_24h。
[0012] 其中，骤（3)中，所述烧制的温度为1100?1200。。。
[0013] 高岭土与石粉废料按重量1:1配比。在保证流动性及成型性能的前提下水分越少 越好通常为28%?35%，生产上习惯用控制泥浆密度来控制含水率，泥浆密度一般为1. 65? 1. 85g/cm3，为增强流动性，及胚体强度遂加入水玻璃，腐植酸纳，聚乙二醇(含量为水高岭 土废石粉混合后的数值腐植酸钠 0. 12%水玻璃0. 10%聚乙二醇0. 12%)。
[0014] 本发明的有益效果： 本发明以花岗岩废石粉料做陶瓷原料(长石代用原料）一方面可以充分利用资源解决 废石粉处理问题，降低成本。另一方面可以缓解日益稀缺的陶土资源。


[0015] 以下结合具体实施例，对本发明作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发 明而非用于限定本发明的范围。
[0016] 实施例1 一种废石粉陶瓷，按照重量份数计，其为配方： 高岭土 33?36份； 石粉废料 33?36份； 水 28?35份； 腐植酸钠 1(Γ12份； 水玻璃 8?10份； 聚乙二醇 10?12份。
[0017] 优选的配方，按照重量份数计： 高岭土 35份； 石粉废料 35份； 水 30份； 腐植酸钠 12份； 水玻璃 10份； 聚乙二醇 12份。
[0018] 其中，所述石粉废料为喀什晶麻石粉料。
[0019] 一种废石粉陶瓷的制备方法，按照重量份数计，包括以下步骤： (1)将废石粉料晒干，随后用150目滤网筛子筛选。
[0020] 石粉废料为喀什晶麻石粉料和/或花岗岩石粉废料，喀什晶麻石粉料与花岗岩石 粉废料二者比例为f 10:广10为佳。
[0021] (2)随后将筛选好的废石粉料与高岭土、水混合制成泥浆； (3 )将步骤（2 )制成的泥浆陈化(亦称为陈腐）放置2-24h，使泥料之间充分反应和混合 均匀。
[0022] 高岭土与石粉废料按重量1:1配比。