超低气孔莫来石砖的制作方法 【技术领域】 [0001]本发明属于耐火材料【技术领域】，具体涉及一种超低气孔莫来石砖。 [0002]随着国内外工业窑炉向优质、高效、节能、长寿方向发展，尤其在近年来，耐火材料的技术含量和自身质量要与国际市场接轨，耐火材料的技术要求和产品质量将加大改善力度。 [0003]现代大型玻璃熔窑如浮法玻璃熔窑，目前都使用蓄热室来回收热量，它是周期性换向工况不稳定的热交换装置。由于玻璃窑内气氛大多为碱性气氛，作为蓄热室格子体的材料必须是碱性材料或者中性材料，故目前玻璃窑大多采用碱性镁质材料作为格子体材料。蓄热室的温度环境，上火时上部温度为800~1000°C，下火时上部温度为1400°C，现在大多数玻璃生产厂家为了节约燃料成本，大多采用煤焦油作为燃料。由于煤焦油在不同温度下都会结焦，在玻璃窑内燃烧不充分的情况下，烟气中还存在有焦油成分，在与格子体交换传递热量的同时也会在格子体表面结焦。而烧结镁砖表面由于在制造过程中不可避免地存在分散性气孔，焦油结焦就会牢固附着在气孔周围，从而影响格子体的热交换效果。另外，烟气中含有20%左右水蒸汽，镁质材料遇水蒸汽及硫化物发生分解，久而久之，容易使格子体堵塞，厂家通常3~5年就需要更换格子体，因此开发高档中性耐火材料，用于蓄热室，成为目前制约蓄热室性能以及寿命的关键因素。 [0004]传统的莫来石质耐火材料属于中性材料，气孔率大于15%,应用于蓄热室虽然解决了蠕变、强度以及耐烟气腐蚀等问题，但结焦问题仍难以解决。


[0005]本发明提供一种超低气孔莫来石砖，采用烧结煤矸石替代高铝矿物原料，且本发明气孔率低于9.5%，致密度高，使用寿命长。
[0006]本发明具体采用了如下技术方案:
[0007]一种超低气孔莫来石砖，其特征是，所述超低气孔莫来石砖理化指标为:
[0008]气孔率≤9.5 %，体积密度≥2.4g/cm3,机械耐压强度≥300MPa,耐火度≥1550°C,0.2MPa荷重软化开始温度(V )≥1500°C ；
[0009]其由如下重量份的原料制成:
[0010]