专利名称：刚玉莫来石匣钵的生产方法匣钵是一种支撑保护烧成制品的特殊耐火材料，窑具要不断经受冷、热循环，热震 定性对窑具材料很重要，当今用户对匣钵使用温度越来越高，使用寿命要求越来越长，质量 要求越来越高，从整体现状了解，还没有达到很理想的水平。
本发明的目的在于提供一种刚玉莫来石匣钵的生产方法，制得的刚玉莫来石 匣钵耐温高，热震稳定性好，使用寿命长。本发明所述的刚玉莫来石匣钵的生产方法，依次经过配料、成型和烧成，其特 征在于配料重量百分组成为电熔莫来石 Imm <粒径d < 2mm的颗粒料 0. 5mm <粒径d彡Imm的颗粒料 板状刚玉0. 076mm <粒径d ^ 0. 5mm的颗粒料 粒径< 0. 076mm的粉料 氧化铝微粉 硅微粉 铝酸钙水泥 外加六偏磷酸钠10-15% 20-25%20-25% 15-22% 20-25% 0. 5-1. 0% 0. 5-1. 0% 0. 1-0. 3%。所用原料，如板状刚玉粉料、氧化铝微粉、硅微粉、铝酸钙水泥均有市售产品，直接 购得即可。成型优选采用自流浇注成型方法，方法如下(1)调浆先将氧化铝微粉、硅微粉、铝酸钙水泥和板状刚玉粉细粉加入强制式搅拌机 中干混，一般干混时间需要5-10分钟；将六偏磷酸钠加入水中制备六偏磷酸钠溶液备用； 将混好的粉料与六偏磷酸钠溶液混合，湿混时间约20-30分钟，制备浆料； (2 )混料在浆料中，按先加小颗粒料，后加大颗粒料的顺序加入全部颗粒料，进行混料 制得成型料浆，混合时间约5-10分钟；
(3)浇注成型将成型模型放在振动台上，开动振动台，将成型料浆倒入成型模型中，边 振动边浇注，脱模后得半成品。一般地
对于大件产品将成型模型放在振动台上，开动振动台，将泥料倒入成型模型中，速度 适中，边振动边成型。几个成型模具同时操作，注满一个成型模型紧接着注入另一成型模型，在保持泥料不凝固时，注完所有模型。对于小件产品小件产品或薄壁产品可不需要上振动台。模型组好后，放在平整的 水泥地面上，模型摆放应牢固，不得出现倾角或晃动现象，然后开始浇注，边浇注边用橡皮 锤轻微敲打振动模型，直至注满为止。所有成型模型注完后，把浇注泥料口弄平，清理干净。成型模型采用石膏模，尽量达到表面光滑、无气泡。大件产品一般3-4小时可脱模，小件产品10-15分钟即可脱模。脱模后，放在平整 处自然干燥，大件产品自然干燥20-30天，小件产品自然干燥5-10天，可装窑烧成。烧成温度1500-1520°C，保温时间10-12小时。本发明具有以下有益效果
本发明生产方法采用科学的配料比例和级配等，制备的刚玉莫来石匣钵强度高，与原 有的1300°C耐温相比，耐温高，能在1350-1450°C高温下连续使用，热震稳定性好，抗热震 次数可达到20次以上，较原来的4-5次提高了四倍以上，使用寿命大大延长。

本发明所述的刚玉莫来石匣钵的生产方法，配料重量百分组成为
电熔莫来石
Imm <粒径d彡2mm的颗粒料12%
0. 5mm <粒径d ^ Imm的颗粒料20% 板状刚玉
0. 076mm <粒径d ^ 0. 5mm的颗粒料20%
粒径< 0. 076mm的粉料21%
氧化铝微粉25%
硅微粉1.0%
铝酸钙水泥1. 0%
外加六偏磷酸钠0.2%。成型优选采用自流浇注成型方法，方法如下
(1)调浆先将氧化铝微粉、硅微粉、铝酸钙水泥和板状刚玉粉细粉加入强制式搅拌机 中干混，干混需要8分钟；将六偏磷酸钠加入水中制备六偏磷酸钠溶液备用； 将混好的粉料与六偏磷酸钠溶液混合，混合时间10分钟，制备浆料； (2 )混料在浆料中，按先加小颗粒料，后加大颗粒料的顺序加入全部颗粒料，进行混料 制得成型料浆，混合时间10分钟；
(3)浇注成型将成型模型放在振动台上，开动振动台，将成型料浆倒入成型模型中，边 振动边浇注，3小时脱模后得半成品。脱模后，放在平整处自然干燥15天，可装窑烧成。烧成温度1500°C，保温时间12小时。实施例2
本发明所述的刚玉莫来石匣钵的生产方法，配料重量百分组成为电熔莫来石
Imm <粒径d彡2mm的颗粒料10%
0. 5mm <粒径d ^ Imm的颗粒料20% 板状刚玉
0. 076mm <粒径0. 5mm的颗粒料21%
粒径彡0. 076mm的粉料22. 5%
氧化铝微粉25%
硅微粉0. 5%
铝酸钙水泥1. 0%
外加六偏磷酸钠0.2%。成型优选采用自流浇注成型方法，方法如下
(1)调浆先将氧化铝微粉、硅微粉、铝酸钙水泥和板状刚玉粉细粉加入强制式搅拌机 中干混，干混时间10分钟；将六偏磷酸钠加入水中制备六偏磷酸钠溶液备用； 将混好的粉料与六偏磷酸钠溶液混合，混合时间10分钟，制备浆料； (2 )混料在浆料中，按先加小颗粒料，后加大颗粒料的顺序加入全部颗粒料，进行混料 制得成型料浆，混合时间9分钟；
(3)浇注成型将成型模型放在振动台上，开动振动台，将成型料浆倒入成型模型中，边 振动边浇注，4小时脱模后得半成品。脱模后，放在平整处自然干燥20天，可装窑烧成。烧成温度1510°C，保温时间10小时。实施例3
本发明所述的刚玉莫来石匣钵的生产方法，配料重量百分组成为
电熔莫来石
Imm <粒径d彡2mm的颗粒料15%
0. 5mm <粒径d ^ Imm的颗粒料20% 板状刚玉
0. 076mm <粒径d ^ 0. 5mm的颗粒料 23%
粒径< 0. 076mm的粉料15%
氧化铝微粉25%
硅微粉1.0%
铝酸钙水泥1. 0%
外加六偏磷酸钠0. 15%。成型优选采用自流浇注成型方法，方法如下
(1)调浆先将氧化铝微粉、硅微粉、铝酸钙水泥和板状刚玉粉细粉加入强制式搅拌机 中干混，干混时间9分钟；将六偏磷酸钠加入水中制备六偏磷酸钠溶液备用； 将混好的粉料与六偏磷酸钠溶液混合，湿混时间10分钟，制备浆料； (2 )混料在浆料中，按先加小颗粒料，后加大颗粒料的顺序加入全部颗粒料，进行混料 制得成型料浆，混合时间10分钟；
(3)浇注成型将成型模型放在振动台上，开动振动台，将成型料浆倒入成型模型中，边 振动边浇注，3. 5小时脱模后得半成品。脱模后，放在平整处自然干燥20天，可装窑烧成。
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烧成温度1500°C，保温时间12小时。