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一种超低温烧结瓷砖及其制备方法

  • 专利名称
    一种超低温烧结瓷砖及其制备方法
  • 发明者
    刘昆, 周健儿, 汪永清, 胡海泉
  • 公开日
    2011年2月23日
  • 申请日期
    2010年9月20日
  • 优先权日
    2010年9月20日
  • 申请人
    景德镇陶瓷学院
  • 文档编号
    C04B35/16GK101979359SQ20101029009
  • 关键字
  • 权利要求
    一种超低温烧结瓷砖,其坯体为以下通式化学组分式中,R2O为碱金属氧化物,RO为碱土金属氧化物,R2O3为两性氧化物,RO2为酸性氧化物FSA00000281113100011.tif2.根据权利要求1所述的超低温烧结瓷砖,其特征在于所述R2O为Na2CHK2CHLi2O;RO 为 CaO+MgO ;R2O3 为 Al203+Fe203 或 Al203+Fe203+B203 ;RO2 为 SiO203.根据权利要求2所述的超低温烧结瓷砖,其特征在于所述坯体采用K2O-Na2O-Li2O 或K2O-Na2O-Li2O-B2O3复合熔剂体系4.根据权利要求1或2或3所述的超低温烧结瓷砖,其特征在于所述坯体按重量百 分比其原料组成为锂瓷石20 35%、低温砂20 30%、钾钠长石15 25%、霞石5 12%,滑石3 5%、混合土 5 10%、水洗纯泥O 10%、硼钙石O 3%5.根据权利要求4所述的超低温烧结瓷砖,其特征在于所述坯体按重量百分比其原料 组成为锂瓷石20 30%、低温砂20 25%、钾钠长石15 22%、霞石5 10%、滑石 4 5%、混合土 5 8%、水洗纯泥3 8%、硼钙石2 3%6.权利要求3-5之一所述超低温烧结瓷砖的制备方法,包括以下步骤(1)将所述原料加入球磨机内进行混合球磨;(2)依次进行过筛、干燥、造粒、压制成型;(3)在1050 1120°C烧成温度范围下烧制后即得产品7.根据权利要求6所述的超低温烧结瓷砖的制备方法,其特征在于所述步骤(3)烧 制过程中烧成总用时为50 70分钟,其中保温时间为10 20分钟8.根据权利要求6所述的超低温烧结瓷砖的制备方法,其特征在于所述步骤(1)中 按照原料球水=1 1. 5 2. 0 0. 6 0. 8混合进行球磨
  • 技术领域
    本发明涉及建筑陶瓷技术领域,尤其涉及一种超低温烧结瓷砖及其制备方法
  • 背景技术
  • 具体实施例方式
    实施例一1、本实施例超低温烧结瓷砖,按重量百分比其原料组成为锂瓷石35 %、低温砂20 %、钾钠长石23 %、霞石5 %、滑石5 %、混合土 5 %、水洗纯 泥5%、硼钙石2%2、本实施例超低温烧结瓷砖的制备方法如下(1)将上述原料加入球磨机内,按照原料球水=1 2.0 0.8混合进行球 磨;(2)依次进行过筛、干燥、造粒、压制成型;(3)在1050 1120°C烧成温度范围下烧制,烧成总用时为60分钟,其中保温时间 为15分钟,即得产品所获得的坯体其坯式为
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种超低温烧结瓷砖及其制备方法我国建筑陶瓷产品年产量约30亿平方米,按每平方米重量20 24公斤计算,每 年消耗的泥料与矿石料为6000 7200万吨。按每平方米产品消耗燃油1. 4 1. 5升计 算,每年消耗燃油则达到4. 2 4. 5亿升。瓷砖(例如玻化砖)是建筑陶瓷的主要产品之 一,由于其具有强度高、耐腐蚀、大方美观等特点,因而广泛应用于家居、生活、娱乐场所等 领域。目前,这类瓷砖的生产制备,通常是在烧成温度1150 1220°C之间进行,烧成周期为 48 100分钟。因此,现有技术建筑陶瓷的生产,不仅耗费了大量的原料和燃料,生产成本 高,同时也排放了大量的CO2废气,从而加剧了地球温室效应,对自然环境造成了严重的影 响,是国内外CO2废气排放重灾行业之一。基于上述情况,目前针对瓷砖原料进行了大量的研究,通过原料的替换使用及配 方设计,较大地降低了原料成本,但生产过程中仍然需要在120(TC左右进行烧制。而对于降 低烧结温度的研究,目前现有技术多是采用大量加入单一低温熔剂的方法,使坯体在较低 共熔点温度下提前烧结。但这种方法存在着以下技术缺陷坯体在接近最低共熔点时并无 液相生成,然而一旦到达最低共熔点温度便突然出现大量液相,而且液相量随温度升高而 迅速增加,从而导致瓷坯急剧变形。因此,现有技术这种方法在降低烧结温度的同时,也缩 短了烧成温度范围,通常烧成温度范围很窄只有30°C左右,产品容易变形且脆性大,因此在 生产过程中难以保证产品的各项性能指标。然而,在建筑陶瓷行业生产中,如果烧成温度降低100°C左右,总能耗可降低20 30%,并能够大大减少CO2废气的排放,其经济效益和社会效益十分显著,对保护大气环境 有着重要的意义。显然,在保证产品性能指标的前提下,实现烧成温度降低100°C左右,烧成 周期仍然维持48 100分钟,不仅是技术突破的方向,同时也是建筑陶瓷行业生产的迫切需求。
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种原料易得、价格低廉、可保证产 品性能指标的超低温烧结瓷砖。本发明的另一目的在于提供上述超低温烧结瓷砖的制备方 法,通过大幅度降低烧成温度,实现节能降耗的目的,并大大减少CO2废气的排放,以利于保 护大气环境,促进行业生产的可持续性发展。本发明的目的通过以下技术方案予以实现本发明提供的一种超低温烧结瓷砖,其坯体为以下通式化学组分0.5412 0.7133 R2O〕>-R2O3 .5.1345 7.6316 RO20.2463 0.6412 RO」式中,R2O为碱金属氧化物,RO为碱土金属氧化物,R2O3为两性氧化物,RO2为酸性 氧化物。具体可采取以下方案所述R2O为Na20+K20+Li20 ;RO为CaO+MgO ;R2O3为Al203+Fe203 或 Al203+Fe203+B203 ;RO2 为 Si02。本发明超低温烧结瓷砖在Na2O-Al2O3-SiO2或K2O-Al2O3-SiO2三元系统中,通过采 用K2O-Na2O-Li2O或K2O-Na2O-Li2O-B2O3复合熔剂体系烧结而成。多元素复合熔剂的使用, 能够大大降低共熔点温度而使坯体提前烧结,并且在不同烧成温度区逐步出现粘度较高的 液相,从而在大幅度降低了烧结温度的同时,扩大了坯体的烧结温度范围,为保证产品质量 提供了前提保障。 本发明超低温烧结瓷砖采用常用的天然矿物原料,由于采用复合熔剂体系而增加 了熔剂的用量,为此,本发明通过粘土类原料的优化配合使用,以提高 本发明制备方法基于通用的建筑瓷砖生产工艺流程,但烧成温度大幅度降低且烧 成温度范围宽。如上所述,基于本发明瓷砖的配方设计,通过加入多元素复合熔剂,使坯体可 提前烧结并在不同烧成温度区逐步出现液相,从而克服了因突然出现大量液相而导致瓷坯易 变形的缺陷,使得生产过程中瓷坯体烧成温度低且烧成温度范围宽,产品不易变形且脆性小。本发明制备方法,优选地,所述步骤(1)中按照原料球水=1 1.5 2.0 0. 6 0. 8混合进行球磨;所述步骤(3)烧制过程中烧成总用时为50 70分钟,其 中保温时间为10 20分钟。本发明具有以下有益效果1、本发明通过多元素复合熔剂的使用,能够大大降低共熔点温度而使坯体提前烧 结,并且在不同烧成温度区逐步出现粘度较高的液相,克服了现有技术因突然出现大量液 相而导致瓷坯易变形的缺陷。本发明在大幅度降低了烧结温度的同时,扩大了坯体的烧结 温度范围,产品不易变形且脆性小,从而保证了产品质量。2、在保证产品性能指标的前提下,大幅度降低了烧成温度,从而实现节能降耗目 的,并大大减少了 CO2废气的排放,经济效益和社会效益显著,对保护自然环境具有重要意 义,有利于促进行业生产的可持续性发展。3、原料易得,价格低廉,降低了原料成本,在通用生产工艺流程基础上大幅度降低4了烧结温度,便于生产实施,易于产业化推广和应用。下面将结合实施例本发明作进一步的详细描述。


本发明公开了一种超低温烧结瓷砖及其制备方法,其坯体具有复合溶剂体系,能够大大降低共熔点温度而提前烧结,并且在不同烧成温度区逐步出现粘度较高的液相,大幅度降低了烧结温度的同时,扩大了坯体的烧结温度范围,从而保证了产品的性能指标。本发明制备方法不仅实现了节能降耗目的,而且大大减少了CO2废气的排放,经济效益和社会效益显著,对保护自然环境具有重要意义,有利于促进行业生产的可持续性发展。



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