全抛釉表面异形瓷砖模具的制作方法[0002]目前全抛釉瓷砖具有光洁度高，加上喷墨印花技术的成熟，使釉下花色丰富多彩，曰渐被广大用户所青睐，在市场上销售比较好。[0003]而作为异形表面的全抛釉，其装饰铺贴效果更显高雅、富贵、光彩夺目，而其制造难度非常大，从理论上技术成熟，但实际生产中难有成功之例。[0004]究其原因:是全抛釉釉面较薄，砖坯本身平整度不好，只能用弹性磨块进行抛光，业内人士都知，弹性磨块抛光后的效果是瓷砖四周边角釉面抛透现底现象特别严重。在四周边角上由于压力一定，边角受力面却变小很多，其压强陡增，当然会抛漏。但是通过磨边修边时，计算好瓷砖烧成收缩比和图案的关系后，把漏底边角磨去，也能让成品砖完美无缺。然而异形砖面却由于砖面中出现了边或角，这样同样的道理，砖面中间的边和角由于抛光过程中受力不均也将出现抛漏现底的现象。当然这种情况下，异形面全抛釉砖实际中无法正常产出。
[0005]为此，技术人员根据现有通用磨块的实际结构，以及在异形砖面工作原理，设计出了异形面全抛釉陶瓷的专用模具，并获得了成功，已正常成功投入镀金砖的生产应用中。[0006]本发明是这样实现的，构造一种全抛釉表面异形瓷砖模具；其特征在于:所述瓷砖模具具有模具主体；在模具主体的异形面上对应的边角位置处形成倾斜的减压段。本发明的优点在于:本发明所述的全抛釉表面异形瓷砖模具。通过这种模具设计造型后的砖面上，磨头在边角上作业时，由于磨块的整体韧性，通过其他磨头在砖面上分力，使作用于表面边和角的磨头压力由于坡度得到减弱，这样砖面这些边和角在抛光过程中接近或等于正面的压力，从砖表面不会抛漏底，达到正常抛光的目的。[0007]



[0008]图1是本发明模具示意图
图2是本发明模具制备的瓷砖示意图 图3是本发明图2中减压区示意图 图4是瓷砖磨块示意图 图5是本发明磨块磨头示意图
其中:模具主体I，倾斜的减压段2，瓷砖上的减压区3，磨块上磨头4。

[0010]如图所示，本发明提供一种全抛釉表面异形瓷砖模具，所述瓷砖模具具有模具主体I ;在模具主体I的异形面上对应的边角位置处形成倾斜的减压段2。经过该模具制备的瓷砖，在瓷砖异形面上有边或角的位置形成减压区3 ;故减压区通过模具成型来实现，使模具压砖坯出来后，根据弹性磨块上的磨头大小制作减压区，减压区设置尺寸(图例)为磨块上磨头4的尺寸的三分之二左右，即不大于磨头的尺寸为前提。在这个尺寸下，从边角边缘往砖平面延伸，成为一定的坡度区，由低到高(如图例)。坡度的大小在实际中由磨块本身弹性进行制作。如图例中实际边角低于平面为0.2_，减压区大小为边角到砖平面为6mm。
[0011]通过这种模具设计造型后的砖面上，磨头在边角上作业时，由于磨块的整体韧性，通过其他磨头在砖面上分力，使作用于表面边和角的磨头压力由于坡度得到减弱，这样砖面这些边和角在抛光过程中接近或等于正面的压力，从砖表面不会抛漏底，达到正常抛光的目的。
[0012]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。