专利名称：桁架整体提升临时支撑结构的制作方法在目前公共建筑工程中，大跨度钢结构被越来越多地使用在主体或幕墙结构中，特别是对于单体平面大跨度桁架来说，较多采用了地面分段拼装、整体提升的施工工艺。桁架采用整体提升的方法之前，一般需搭设承重脚手架，并根据安装高度采用大型吊装设备进行操作施工。这种安装方法存在需要大量的脚手架搭设、拆除工作的缺陷，材料租用成本和人工成本也较高，脚手架施工对周围环境造成的噪声污染较大。
以下结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1是的侧视结构示意图。图3是图1中上水平托板的俯视结构示意图。图4是
图1中上弦杆加劲板的结构示意图。图5是本实用新型的安装位置示意图。附图标记1 —上弦杆、1.1 —上翼缘a、1. 2 —下翼缘a、1. 3 —腹板a、2 —下弦杆、2.1 一上翼缘b、2. 2 一下翼缘b、2. 3 一腹板b、3 一上弦杆加劲板、4 一水平托板、5 —支撑短柱、6 —短柱加劲板、7 —支撑长柱顶板、8 —支撑长柱、9 一支撑长柱底板、10 —下弦杆加劲板、11 一长柱横向加强件、12 —长柱加劲板、13 —斜腹杆。

实施例参见
图1-2所示，一种桁架整体提升临时支撑结构，包括设置在水平桁架敞开端的上弦杆I与下弦杆2之间的支撑柱，所述支撑柱为平行的两根支撑长柱8，每根支撑长柱8的顶端均连有支撑长柱顶板7，所述支撑长柱顶板7的上侧设置有带短柱加劲板6的支撑短柱5，支撑短柱5居中位于两根支撑长柱8之间，所述短柱加劲板6垂直焊接在支撑短柱5的横向两侧，沿桁架长度方向每侧设置两块且相互平行，短柱加劲板6的底边垂直焊接在支撑长柱顶板7的上表面，可沿桁架长度方向设置两块，短柱加劲板6的顶边与支撑短柱5的顶边平齐，且两者顶边上侧居中焊有两端带锚孔的水平托板4，参见
图1-3所示，所述水平托板4的上侧表面焊接在上弦杆I的下翼缘al. 2下侧表面。所述支撑长柱8的底端均连有支撑长柱底板9，支撑长柱底板9的下侧表面焊接在下弦杆加劲板10的顶边上，所述下弦杆加劲板10焊接在下弦杆2的上翼缘b2.1与下翼缘b2. 2之间、腹板b2. 3的两侧，每侧的下弦杆加劲板10均与腹板b2. 3垂直，所述下弦杆2的上翼缘b2.1两侧边与支撑长柱底板9平齐并顶紧。参见
图1-4所示，所述上弦杆I的上翼缘al.1和下翼缘al. 2之间、腹板al. 3两侦L每侧均焊接与腹al. 3垂直的两块上弦杆加劲板3，为保证提升反力的顺利传递，上弦杆加劲板3为带缺口的直角梯形，其缺口与下翼缘al. 2的形状相适应，其底边与下翼缘al. 2的底边平齐。参见
图1-2所示，沿桁架长度方向为纵向，所述支撑长柱8由两根型钢并列焊接而成，型钢可为工字钢，H型钢或方钢，两根型钢的顶部和底部的纵向外侧均贴焊长柱加劲板12，支撑长柱顶板7的纵向宽度大于短柱加劲板6沿桁架长度方向的间距，支撑长柱底板9的纵向宽度大于下弦杆加劲板10沿桁架长度方向的间距。参见图2所示，所述短柱加劲板6沿桁架长度方向的间距与支撑短柱5同宽，保证上部作用力有效的传至下部。参见图3所示，所述水平托板4上的锚孔距离大于下翼缘al. 2的宽度，方便提升时锚具的固定。本实施例中所述支撑长柱8由两根型钢并列焊接而成，每根支撑长柱8顶部和底部的横向两侧均贴焊长柱加劲板12，加强支撑长柱结构的整体受力性能。所述型钢为工字钢，H型钢或方钢。本实施例中使用的是2根工字钢，工字钢之间断焊200mm@200mm，即每隔200mm焊接200mm长的焊脚。本实施例中支撑长柱8之间焊接有长柱横向加强件11，其作用也是加强结构的整体性，本实施例中加强件为工字钢。本实施例中四块上弦杆加劲板3的尺寸可为385 X 460 X 20mm，上弦杆加劲板3与下翼缘al. 2、腹板al. 3之间可均为坡口角焊缝，每侧两块加劲板之间的距离为130mm，水平托板4的尺寸可为400X800X30_，四块短柱加劲板6的尺寸可为440X320X20_，两块支撑长柱顶板7的尺寸可为440 X 240 X 20mm，长柱加劲板12分别焊接在支撑长柱8顶部和底部的横向两侧，顶部的加劲板可为4块200X440X 12mm，底部的4块加劲板可为200 X 300 X 12mm,下弦杆加劲板10可为440 X 460 X 20，下弦杆加劲板10与腹板b2. 3之间可均为坡口角焊缝，每侧两块加劲板之间的距离为200mm。参见图5所示，本实用新型的安装位置为图中画双斜线的柱体，位于水平桁架敞开端的上弦杆I与下弦杆2之间，桁架安装单元的端部，左右各一个。本实用新型的支撑长柱呈分开式，方便后续斜腹杆13穿过进行组装。