一种蔬菜粉的加工方法所属[0002]目前，蔬菜粉生产工艺采用喷雾干燥，喷雾干燥产品的分散性、滋味及粉末的形状存在较大的缺陷；同时在生产过程中为保证产品的分散性、抗吸潮性和速溶性一般会加入亲水性胶体或变性淀粉等添加剂，这就改变了蔬菜粉的一些功能特性，另外在喷雾干燥时采用155°C以上的干燥温度，会使原料中维生素、槲皮素等营养成分改性或流失，造成生产中原料利用率较低、生产耗能高。
[0003]本发明的目的是采用微切、真空低温干燥技术，充分切割蔬菜中纤维，纤维粒度达到0.00127mm，用真空低温干燥技术，干燥温度38°C、真空度为23Mpa的生产工艺，能充分保留蔬菜中纤维、糖、维生素等有效成份，缩短了工艺环节，保证了产品质量，降低了生产能耗，提高了原料的利用率，解决了传统生产工艺中植物膳食纤维不能充分切割、维生素流失、原料利用率低、能耗高的问题。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:蔬菜采用清水清冼，粉碎机切块成Icm左右小粒；将切块原料采用鼠笼破碎机磨碎成3mm左右小粒；采用UrschelComitrol 1700型微切机，设置每分钟9000转转速，原料切磨为0.00127mm的浆料；采用刮板式浓缩机，原料浓缩为45% -50%粘稠浆料；将浓缩后的浆料打入真空干燥机，确定5段干燥，温度分别为38°C、35°C、30°C、25°C、5°C，真空度23Mpa ;按客户要求干燥后的物料经水环式粉碎机粉碎；为防潮，产品立即包装入库。[0005]本发明与现有技术相比较有以下特点:[0006]1、美国的Urschel Comitrol 1700型微切机，采用离心切割的方式，每分钟9000转的高速能够充分切割蔬菜中植物纤维，使纤维粒度达到0.00127mm，解决了传统生产工艺中植物膳食纤维不能充分切割造成的营养物质损失量大和溶水性差的问题；[0007]2、真空低温5段干燥技术，使干燥制品内部形成多孔疏松状，充分保留蔬菜中纤维、糖、维生素等有效成份；
[0008]3、真空低温5段干燥技术，解决了真空状态下的连续进出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥，解决了喷雾干燥和冷冻干燥难以解决的高粘度、易结团、高脂、高糖类物料在干燥过程中出现易结团、粘度大等问题，能很好的保持产品批量生产的稳定性和一致性；
[0009]4、产品在整个干燥过程中，处于真空、封闭环境，最大限度的保持原料的色、香、味，最终得到闻质量的广品；
[0010]5、生产过程中不添加任何添加剂，缩减了工艺环节，保证了产品质量，降低了生产能耗，提高了原料的利用率。具体实施方案
[0011]实施例1:洋葱粉:
[0012]原料选择:
[0013]洋葱充分成熟，外部鳞片干燥的、较大鳞茎、结构紧密、颈部细小、辛辣味强、内部为一致的白色或淡黄色的品种。
[0014]清洗切块:
[0015]洋葱采用清水清冼，粉碎机切块成Icm左右小粒。
[0016]初磨:
[0017]切块洋葱用鼠笼破碎机磨碎成3mm左右小粒。
[0018]微切:
[0019]Urschel Comitroll700型微切机，设置每分钟9000转转速，将洋葱切磨为
0.00127mm 的浆料。
[0020]浓缩:
[0021]采用刮板式浓缩机，洋葱浆料浓缩为45% -50%粘稠浆料。
[0022]真空低温连续干燥:
[0023]浓缩后的洋葱浆料打入真空干燥机，确定5段干燥，温度分别为38°C、35°C、30°C、25°C、5°C，真空度 23Mpa。
[0024]粉碎:
[0025]按客户要求干燥后的洋葱经水环式粉碎机粉碎。