专利名称：一种筒仓仓顶与仓壁滑模一体化施工平台的制作方法筒仓为贮存散装物料如粮食、饲料等农业物品、及煤、焦炭、水泥、食盐等工业物料。机械化筒仓能缩短物料的装卸流程，降低运行和维修费用，消除繁重的袋装作业，有利于机械化、自动化作业，因此已成为最主要的仓储形式。近年来，矿山、粮食、电厂、水泥等行业陆续建造了大量的、容量不等的筒仓。由于筒仓的施工方法较为复杂，需要考虑各部件之间不同的受力状况和外部的环境因素，因而存在施工难点。筒仓的施工主要分为筒壁施工与仓顶施工，其中，筒仓仓顶结构施工是钢筋混凝土筒仓施工较为重要的部分，具有施工高度大，施工操作复杂，施工质量要求高的特点。而结构主要包括锥壳和框架梁板，仓顶通常采用的施工方法是仓壁滑模施工结束后，再从仓底搭设满堂架体作为仓顶模板的支撑体系。这种施工方法由于仓顶与仓壁是分开施工，需要投入较多的周转材料和劳动力，而且工人的劳动强度大，安全隐患较大；另外在施工结束后才能进行架体拆除，但由于筒仓的上部结构已经施工完毕，周转材料不易向筒仓外部倒运，增加了施工难度，而且架体的搭设时间较长使施工工期滞后，增加了施工成本。
本发明就是要解决上述不足，提供一种筒仓仓顶与仓壁滑模一体化的施工平台，不仅可以减少周转材料和劳动力的投入而且安全隐患较小，缩短施工工期，节约施工成本。为了达到上述效果，本发明提供一种筒仓仓顶与仓壁滑模一体化施工平台，包括滑动模板，所述滑动模板的桁架设于固定于仓壁的钢牛腿上，桁架横向连接、固定形成支撑平台；所述支撑平台上搭设有用于支撑仓顶的支撑架体；所述桁架上表面固设有两道卸载斜拉杆第一拉杆与第二拉杆，所述第一拉杆与第二拉杆的另一端分别与锚固在仓顶的下环梁、锥壳的主钢筋上的第一道圆钢、第二道圆钢焊接固定。上述方案的优选方案，所述钢牛腿由水平杆与斜撑杆构成三角形结构，所述水平杆与斜撑杆的一端分别与埋设于仓壁上的两个预埋件进行焊接固定。所述每个钢牛腿对应一榀桁架。所述第二道圆钢距离上环梁底端距离为3m。本发明采用的滑动模板是施工现有的依靠液压提升机构进行提升的模板，其中液压提升机构包括“门”形提升架、千斤顶、支撑杆、主支高压油路系统和液压控制柜等。本发明中仓顶锥壳模板采用12mm厚胶合板以减轻对桁架的重量，木方斜向内楞，立杆间距沿祐1架方向I米，垂直祐1架方向最大处1. 4m,最小处1. Om,步距上下不大于1. 5m,支撑平台往上200mm处设纵横向扫地杆。由于仓顶上环梁及顶平台距支撑平台距离较高，支撑架体中间纵横方向连续布置剪刀撑。支撑平台在搭支撑架体之前满铺木跳板，并用铁线与底下的木方绑扎牢固，防止坠物。因为传统施工方法没有施工平台，在筒仓的仓壁施工完成后，再从仓底部搭设满堂架体进行仓顶模板的支撑，其满堂架体耗用支撑材料较多，且工人强度大；另外，由于高度比较高，其搭建与施工的难度大。而本发明是采用仓顶与仓壁滑模一体化施工平台，借用了滑动模板，在仓壁的上部通过钢牛腿与桁架构成支撑平台；再在此支撑平台上搭设用于支撑仓顶的支撑架体。其支撑架体高度仅为原高度的十分之一左右，大大节省支撑材料，并减轻了工人的劳动强度，提高了搭建的速度，缩短工期，提高加工效率。所以本发明的一体化施工平台设计合理，操作方便，安全可靠；并克服了传统施工方法中的诸多缺点，减少了周转材料和劳动力的投入，施工较为安全，缩短了施工工期，节约了施工成本。下面结合附图和对本发明作进一步详细的说明。图1是本发明的纵截面局部结构示意图；图2是本发明中钢牛腿的安装示意图；图中1-仓壁，2-下环梁，3-锥壳，4-上环梁，5-第一圆钢，6-第二圆钢，7-支撑架体，8-第二拉杆，9-第一拉杆，10-支撑平台，11-钢牛腿，11-1-水平杆，11-2-斜撑杆，12-预埋件，13-桁架。


本发明提供一种筒仓仓顶与仓壁滑模一体化的施工平台，包括滑动模板，所述滑动模板的桁架设于固定于仓壁的钢牛腿上，桁架横向连接、固定形成支撑平台；所述支撑平台上搭设有用于支撑仓顶的支撑架体；所述桁架上表面固设有两道卸载斜拉杆。本施工平台设计合理，操作方便，安全可靠；减少了周转材料和劳动力的投入，施工较为安全，缩短了施工工期，节约了施工成本。