红石质瓷的制造方法

周国栋

1991年1月2日

1990年7月24日

1990年7月24日

周国栋

C04B33/13GK1048211SQ90104898

石质 制造

1.一种红石质瓷的制造方法，包括熔剂原料、余干、高岭土等原料，其特征在于熔剂原料采用土红色石英岩(俗称红石)，a、坯料的化学百分组成为SiO2 70-73AL2O3 21-24Fe2O3 0.3-0.6CaO 0.3-0.8 MgO0.45-0.8 K2O 0.8-1.2Na2O 1.2-2.5b、示性矿物百分组成为红石 20-60 余干 0-35 高岭土 35-452.根据权利要求1所述的红石质瓷的制造方法，其特征在于与坯料相匹配的釉料的组成为a、化学百分组成SiO268-73 AL2O312-14 Fe2O30.2-0.4TiO20.02-0.04 CaO 2-4 MgO 2-4K2O 4-7 Na2O 1.5-2.5b、示性矿物百分组成钾长石 38-42 釉果 27-33 石英 15-23烧滑石粉 6-10 石灰石 3-5

本发明涉及一种用新的瓷质材料制造陶瓷的方法目前，我国陶瓷工业大多采用钾长石作为熔剂原料制造陶瓷，该矿石储藏量少，质地硬，成本高，而具有较大蕴藏量的土红色石英岩(俗称红石)只被人们作为廉价的建筑材料使用，大大浪费了自然资源本发明的目的在于开发一种新的瓷料资源，提供一种成本低，资源丰富，成瓷温度低，性能好的新瓷种的制造方法本发明的技术解决方案是用红石作为熔剂原料制造陶瓷(一)坯料配方a、坯料的化学百分组成SiO270-73 AL2O321-24 Fe2O30.3-0.6CaO 0.3-0.8 MgO 0.45-0.8 K2O 0.8-1.2Na2O 1.2-2.5b、示性矿物百分组成红石20-60 余干0-35 高岭土35-45烧成温度1240-1280℃，氧化焰或还原焰均可红石质瓷的坯料制备、产品制造工艺流程及工艺控制与其他普通日用瓷相同即原料-配料-球磨-搅拌-过筛-除铁-抽浆-压滤-陈腐-练泥-成型-干燥-精坯-施釉-烧成-检验-装饰-彩烧-成品检验-包装-入库(二)釉料配方a、釉料的化学百分组成SiO268-73 AL2O312-14 Fe2O30.2-0.4CaO 2-4 MgO 2-4 K2O 4-7Na2O 1.5-2.5 TiO20.02-0.04b、示性矿物百分组成钾长石 38-42 釉果27-33 石英 15-23烧滑石粉 6-10 石灰石 3-5烧成温度为1240-1280℃釉料制备工艺流程和工艺控制与其它日用陶瓷釉料相同即原料-配料-球磨-检验细度-过筛除铁-陈腐-备用本发明为陶瓷生产开发了一种新的瓷料资源，提高了红石矿产资源的使用价值，该瓷料质软易于开采加工，既可加工成日用瓷，也可加工成仿古艺术瓷该红石质瓷烧成温度低，可一次低温烧成，节约了能源另外，生产易控制，产品适应氧化焰，也适应还原焰，可快速烧成，易推广用本发明方法制成的红石质瓷成本低，外型美观，性能优良下面结合实施例对本发明作更为详细的说明实施例工艺流程与一般日用陶瓷相同首先按表1配方配料，在QM1800×2100型球磨机中球磨，用螺旋浆式搅拌机搅拌，过180目筛，接着用湿式除铁器除铁，用YL-B40型压滤机压滤，然后在泥料库中陈腐30天，用φ300型真空练泥，最后机压成型对成型后的产品坯体进行干燥、精坯、施釉(釉料细度为180目)，然后将坯体放入倒焰窑中烧成，烧成分三个阶段进行，氧化阶段8～9小时，常温～980℃;还原阶段5～6小时，980～1180℃;成瓷阶段5～6小时，1180～1240℃表1 坯釉配方实例