专利名称：利用生活污泥、河道湖泊淤泥烧制自保温节能砖的方法目前，环境保护已成为各国政府日益关注的课题，在我国，随着城市化进程的进一 步加快和城市工业的稳步发展，城市中市民生活和企业生产所形成的废弃物越来越多，如 何处理生活污水处理后的生活污泥、印染废水处理后的印染污泥、铸造企业形成的铸造废 砂、河道湖泊清淤形成的淤泥成了很多城市面临的严重问题，现有技术对如生活污泥、河道 湖泊淤泥也提出了一些解决方案，如一公开日2008年8月6日、公开号CN101234886的中国专利申请《一步法综合利 用垃圾烧结微孔生态砖的方法》，该专利文件公开了使用20-60份的生活垃圾或污泥，10-20 份的建筑垃圾，10-20份的粉煤灰，20-40份的开挖弃土或煤矸石，该方法使用的垃圾量虽 然较大，但新鲜的生活垃圾成分复杂，必然会影响砖的质量，从所利用的几种物质，并不能 得到像其所说的重量轻、强度高、隔音、隔热、放射性低的符合国家标准的生态砖，而建筑垃 圾开挖弃土不用造砖也容易找到其它的填充用途。三公开日2008年9月17日、公开号CN101265077的中国专利申请《用淤泥生产 节能烧结砖的工艺》，该专利文件公开了使用重量比10-50%的淤泥和50-90%的硅质粘结 剂粘土或膨润土等，其不足之处也是所能消耗掉的城市污泥比较有限，且为了消化城市污 泥却又消耗了更多的其它有效资源。上述的几种方案存在的主要问题有一是处理的污泥和淤泥量还不是很多；二是 没有考虑到将城市中其它的一些常见的确实需要处理的固体废弃物进行处理。
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中之不足，提供一种能消化大量污泥、 淤泥及其它废弃物、又不消耗更多其它有效资源的自保温节能砖的烧制方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种利用生活污泥、河道湖泊淤泥 烧制自保温节能砖的方法，具有如下工艺过程一、将含水率85%左右的生活污泥自然堆放至含水率50-60%待用；二、将重量百分比70-80 %所述的含水率50-60 %的生活污泥、2-5 %的生石灰、 2-5%的石膏和15-20%的铸造废砂经搅拌并堆放至含水率35%左右；三、将重量百分比45-55%的步骤二所得混合物、30-40%的晾干的含水率10%左 右的河道湖泊淤泥和5-25%的炉渣再经搅拌，陈化放置至含水率20%左右，得到制坯料；四、制坯，烘焙，得到成品砖。 本发明利用生活污泥燃烧时能产生微孔，污泥的主要成分与低热值的煤相当，经 1150-1200°C以上高温焙烧消除污泥中的有毒物质，制备成优良的符合国家对节能保温砖 要求的自保温节能砖。对制砖所使用的原材料部份分批进行两次搅拌和两次放置，整个工 艺过程能够更好的控制坯料含水率，有利于保证合格含水率的湿坯料的供应量、有利于连 续制坯的自动化工厂生产节能砖。其中第一次搅拌前使用铸造废砂利用了其吸水性；使用 木屑和稻壳时在第二次搅拌再投放是防止其存放时间长引起霉烂而影响助熔造孔效果。为了消耗城市或城市周边的其它废弃物，所述的步骤三中还加入有重量比3-8% 的助熔造孔剂一起搅拌，所述的助熔造孔剂为木屑、稻壳和粉煤灰中的一种或两种以上的 混合物、使用两种以上时每种可以是等重量或不等重量的。为了使制砖能够不受天气影响，做到连续生产，保证坯料能够连续供应，所述的步 骤三中搅拌后的混合物堆放至防雨的陈化场进行陈化。为了减少能耗，所述的步骤四中制坯烘焙的过程为先用制坯料制成湿坯，再将湿 坯码放在干燥车上，停放在干燥室强制干燥至砖坯含水率5-10%，最后进入轮窑烘焙。为了有效的消耗电厂或电焊条厂废弃的脱硫石膏，所述的步骤二中所使用的石膏 也可以是脱硫石膏。本发明的有益效果是社会效益方面，本发明利用了一般城市中都需要处理的铸造废砂、锅炉烧出的炉 渣，还可以用木器家具厂的木屑和城市郊区农村的稻壳，与城市污水处理厂的污泥和城市 及城市周边的河道湖泊淤泥进行结合烧制烧结砖，通过所投放的灭菌作用的生石灰、粘合 作用的石膏，还可以有木屑、稻壳、粉煤灰的助熔造孔作用，既处理了大量的污泥、淤泥和城 市废弃物又制成了符合国家标准的节能砖，这种制砖方法尤其适用于布置在城市周边的制 砖企业运用，解决了城市部分污染物的问题；并且不用消耗土地资源；还利用了污泥颗粒 是理想的辅助燃料这一特性，制砖时又节约了 95%以上的煤炭消耗，申请人原烧制一万普 通砖要用0. 45吨标煤，现用该方法烧制一万节能砖只要0. 01吨标煤。经济效益方面，如本申请人就是一家靠近城市的制砖企业，运用这个制砖方法，不 仅生产出来的砖带来销售收入，而且消化掉的城市污泥等还可以获得污水处理厂和市政方 面的资金补贴。

一一种利用生活污泥、河道湖泊淤泥烧制自保温节能砖的方法，具有如下工艺过 程一、将含水率85%左右的生活污泥自然堆放至含水率50%待用；根据气候不同，堆放时间一般在10至20天。二、将重量百分比70 %所述的含水率50 %的生活污泥、5 %的生石灰、5 %的石膏 和20%的铸造废砂经搅拌并堆放至含水率35%左右；三、将重量百分比45%的步骤二所得混合物、30%的晾干的含水率10%左右的河 道湖泊淤泥和25%的炉渣再经搅拌，陈化放置至含水率20%左右，得到制坯料，陈化放置 时间根据气候的不同一般会在48至72小时；四、制坯，烘焙，得到成品砖。

二 一种利用生活污泥、河道湖泊淤泥烧制自保温节能砖的方法，具有如下工艺过 程一、将含水率85%左右的生活污泥自然堆放至含水率60%待用；根据气候不同， 堆放时间一般在10至20天。 二、将重量百分比75 %所述的含水率60 %的生活污泥、2 %的生石灰、2 %的脱硫 石膏和16%的铸造废砂经搅拌并堆放至含水率35%左右；三、将重量百分比50%的步骤二所得混合物、40%的晾干的含水率10%左右的河 道湖泊淤泥、5%的炉渣和5%的木屑稻壳粉煤灰混合物再经搅拌，陈化放置至含水率20% 左右，得到制坯料，木屑稻壳粉煤灰混合物中的木屑、稻壳和粉煤灰三者的重量不等，所使 用的陈化场为防雨的陈化场；陈化放置时间根据气候的不同一般会在48至72小时；四、先用制坯料制成湿坯，再将湿坯码放在干燥车上，停放在干燥室强制干燥至砖 坯含水率5%，最后进入轮窑烘焙，得到成品砖。

三一种利用生活污泥、河道湖泊淤泥烧制自保温节能砖的方法，具有如下工艺过 程一、将含水率85%左右的生活污泥自然堆放至含水率55%待用；根据气候不同， 堆放时间一般在10至20天。二、将重量百分比80 %所述的含水率55 %的生活污泥、2 %的生石灰、3 %的脱硫 石膏和15%的铸造废砂经搅拌并堆放至含水率35%左右；三、将重量百分比55%的步骤二所得混合物、35%的晾干的含水率10%左右的河 道湖泊淤泥、7%的炉渣和3%的木屑稻壳粉煤灰混合物再经搅拌，陈化放置至含水率20% 左右，得到制坯料，木屑稻壳粉煤灰混合物中的木屑、稻壳和粉煤灰三者的重量相等，所使 用的陈化场为防雨的陈化场；陈化放置时间根据气候的不同一般会在48至72小时；四、先用制坯料制成湿坯，再将湿坯码放在干燥车上，停放在干燥室强制干燥至砖 坯含水率10%，最后进入轮窑烘焙，得到成品砖。


本发明涉及建筑墙体砖的制造技术领域，尤其是利用城市生活污泥、河道湖泊淤泥等作为原料制备自保温节能砖的方法。该方法能消化大量污泥、淤泥及其它废弃物、又不消耗更多其它有效资源。过程是1.将含水率85％左右的生活污泥自然堆放至含水率50-60％待用；2.将重量百分比70-80％所述的含水率50-60％的生活污泥、2-5％的生石灰、2-5％的石膏和15-20％的铸造废砂经搅拌并堆放至含水率35％左右；3.将重量百分比45-55％的步骤二所得混合物、30-40％的晾干的含水率10％左右的河道湖泊淤泥和5-25％的炉渣再经搅拌，陈化放置至含水率20％左右，得到制坯料；4.制坯，烘焙，得到成品砖。

公开日2011年1月5日 申请日期2010年9月20日 优先权日2010年9月20日