一种提高产量的节能立式辊磨结构的制作方法 【技术领域】，具体涉及一种能够提高产量的节能立式辊磨结构。 技术背景 [0002]立式辊磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业；它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料；立式辊磨的工作原理是电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴环(风环)高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落，由刮料板刮出后，经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨；在CN 202387518 U中公开了一种用于超细粉磨的大型立式辊磨机，主传动电机与主减速机连接，磨盘安装在主减速机上，挡料圈焊接在磨盘上，磨辊与摇臂连接，并通过液压缸来驱动，热风环用挂勾的方式固定在磨盘与挡料圈外面；导风装置焊接固定在立磨机壳体上，回转部分通过选粉机主轴与选粉机电机、选粉机减速机连接，并驱动回转部分旋转；气动双层回料喂料锁风阀与气动双层原料喂料锁风阀分别用法兰连接在立磨机壳体上；出风口焊接在立磨机壳体上部，粗粉下料器焊接在立磨机壳体上；但是其由于挡料板的高度不可调节使得其物料堆积较厚，造成碾磨时缓冲明显，造成粒度达不到标准增大了消耗，而且由于喷口环开口较大，造成吐料严重，因此需要一种能够提高产量的节能立式辊磨结构。 实用新型内容 [0003]本实用新型的主要目的是提供一种结构简单、操作简便且能够提高产量的节能立式辊磨结构。 [0004]为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案:一种提高产量的节能立式辊磨结构，包括磨盘，所述磨盘周侧设置键槽，所述键槽内设置挡料圈，所述挡料圈内壁设置竖键，所述磨盘周侧表面设置螺纹孔，所述挡料圈上设置圆孔排，所述圆孔排包括六个竖直排列的圆孔，所述挡料圈外部设置挡风板。 [0005]所述圆孔内设置封闭塞。
[0006]所述磨盘与挡料圈处设置柔性石墨垫圈。
[0007]所述键槽的数量为两个。
[0008]所述挡风板周边通过螺栓与圆环段钢板连接。
[0009]本实用新型将原本立式辊磨结构中的挡料圈由固定变为可以调节式，使得其能够根据实际生产需要调整挡料圈的高度，在磨盘周侧设置键槽，在挡料圈内壁设置竖槽，使得其配合时能够很方便安装在其中，不仅能够保证安装的准确性，而且保证了键槽提供抗旋转力，避免连接螺栓受力过大造成的断裂；在挡料圈周侧设置圆孔排使得其能够与磨盘周侧设置的螺纹孔相对应，而且其为竖直设置的六个圆孔使得其能够自由的上下调整高度，并且在圆孔内设置封闭塞，而且密封塞由内向外穿入，其能够避免脱落能够对圆孔进行密封保护，避免漏料造成质量下降的情况；在磨盘与挡料圈处设置柔性石墨垫圈使得其能够起到密封作用也可以防止生锈，避免物料从磨盘与挡料圈之间的缝隙掉落，同时方便随时进行升降；在挡料圈外部设置挡风板并在挡风板周边通过螺栓连接圆环段钢板，以此来调整挡风板的宽度，使得其能够减小喷口环的宽度，增大风速减少了吐料量。
[0010]本实用新型采用可调节式挡料圈与挡风板，使得其能够灵活的调整挡料圈的高度与喷口环的宽度，减少了因为需要多次调试时，不断焊接与切割挡料圈和挡风板造成的材料损失，缩短了测试周期，并且可以灵活调节，使得产出最大化，能耗最低化，值得应用与推广。




[0011]图1为本实用新型侧视结构示意图；
[0012]图2为本实用新型俯视结构示意图；
[0013]图3为本实用新型局部放大结构示意图；
[0014]1-挡料圈2-磨盘3-挡风板4-柔性石墨垫圈5-螺纹孔11_圆孔排12-竖键13-键槽14-密封塞31-圆环段钢板32-螺栓。


[0015]以下结合附图并结合实施例具体进行阐述:
[0016]实施例一:一种提高产量的节能立式辊磨结构，包括磨盘2，所述磨盘2周侧设置键槽13，所述键槽13内设置挡料圈1，所述挡料圈I内壁设置竖键12，所述磨盘2周侧表面设置螺纹孔5，所述挡料圈I上设置圆孔排11，所述圆孔排11包括六个竖直排列的圆孔，所述挡料圈I外部设置挡风板3。
[0017]所述圆孔内设置封闭塞14。
[0018]所述磨盘2与挡料圈I处设置柔性石墨垫圈4。
[0019]所述键槽13的数量为两个。
[0020]所述挡风板3周边通过螺栓32与圆环段钢板31连接。
[0021]实施例二:一种提高产量的节能立式辊磨结构，包括磨盘2，所述磨盘2周侧设置键槽13，所述键槽13内设置挡料圈1，所述挡料圈I内壁设置竖键12，所述磨盘2周侧表面设置螺纹孔5，所述挡料圈I上设置圆孔排11，所述圆孔排11包括六个竖直排列的圆孔，所述挡料圈I外部设置挡风板3。
[0022]所述磨盘2与挡料圈I处设置柔性石墨垫圈4。
[0023]所述键槽13的数量为两个。
[0024]所述挡风板3周边通过螺栓32与圆环段钢板31连接。
[0025]实施例三:一种提高产量的节能立式辊磨结构，包括磨盘2，所述磨盘2周侧设置键槽13，所述键槽13内设置挡料圈1，所述挡料圈I内壁设置竖键12，所述磨盘2周侧表面设置螺纹孔5，所述挡料圈I上设置圆孔排11，所述圆孔排11包括六个竖直排列的圆孔，所述挡料圈I外部设置挡风板3。
[0026]所述键槽13的数量为两个。
[0027]所述挡风板3周边通过螺栓32与圆环段钢板31连接。
[0028]本实用新型将原本立式辊磨结构中的挡料圈由固定变为可以调节式，使得其能够根据实际生产需要调整挡料圈的高度，在磨盘周侧设置键槽，在挡料圈内壁设置竖槽，使得其配合时能够很方便安装在其中，不仅能够保证安装的准确性，而且保证了键槽提供抗旋转力，避免连接螺栓受力过大造成的断裂；在挡料圈周侧设置圆孔排使得其能够与磨盘周侧设置的螺纹孔相对应，而且其为竖直设置的六个圆孔使得其能够自由的上下调整高度，并且在圆孔内设置封闭塞，而且密封塞由内向外穿入，其能够避免脱落能够对圆孔进行密封保护，避免漏料造成质量下降的情况；在磨盘与挡料圈处设置柔性石墨垫圈使得其能够起到密封作用也可以防止生锈，避免物料从磨盘与挡料圈之间的缝隙掉落，同时方便随时进行升降；在挡料圈外部设置挡风板并在挡风板周边通过螺栓连接圆环段钢板，以此来调整挡风板的宽度，使得其能够减小喷口环的宽度，增大风速减少了吐料量。
[0029]本实用新型应用在某工厂使用时，把原来挡料圈的高度50mm降低到30mm ;把原来的喷口环宽度有220_降低到现在的150_ ;由于通过本装置使得其可以轻松实现调试功能，而且在经过不断调试生产后确定最佳数值，使得该厂的立式辊磨减小磨机的吐料量，提高磨机产量，降低电耗，通过改造后磨机产量较原来提高了 30吨/小时，仅此一项每小时产量有原来的290吨提高到320吨以上，吨生料电耗有原来的13.8度降级到现在的13度，吨生料降低电耗0.8度，折算费用每月节约0.8x320x0.6x24x30=110592元，每年节约费用100余万元。
[0030]本实用新型采用可调节式挡料圈与挡风板，使得其能够灵活的调整挡料圈的高度与喷口环的宽度，减少了因为需要多次调试时，不断焊接与切割挡料圈和挡风板造成的材料损失，缩短了测试周期，并且可以灵活调节，使得产出最大化，能耗最低化，值得应用与推广。