专利名称：一种节能型、多箱体银耳蒸汽烘干设备及工艺的制作方法银耳(Tremella fuciformis Berk)又名白木耳、雪耳,系我国久负盛名的食药兼用真菌，历史上列为“参、鸾、燕、耳”四大珍品之一，曾作为宫庭贡品。银耳是古田县食用菌的拳头产品，2004年“古田银耳”被国家质监局批准为“国家原产地域保护产品”。2011年古田银耳产量达2. 7万吨(干品)产品出口创汇4000多万美元，远销欧美和东南亚27个国家和地区，为古田县特有的传统出口物资之一。古田银耳多以干品销售，新鲜银耳需要干制。干制工艺与烘干设备对产品的质量有较大的影响。目前古田县银耳烘干设备多是小型烘干设备，俗称脱水灶。这种烘干设备和烘干工艺，存在以下三个方面问题。一是热能利用率较低，烘干时间长，一般要8至10小时，烘干成本高，不适于工厂化、规模化、标准化生产的银耳产区应用。二是烘干银耳产品二氧化硫含量超标，严重影响银耳产品出口和食品安全。因为烘干灶基本上是应用自制的烘干机头建造烘房，烘干机头经常漏气，烘气进入烘房内，造成银耳烘干产品二氧化硫含量超标。三是污染环境，引发茅盾纠纷和火灾隐患。
为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明针对目前古田银耳烘干工艺现状与存在的问题，提供一种节能型、多箱体银耳蒸汽烘干设备及工艺，它具有节省燃料，缩短烘干时间，提高工作效率，降低生产成本优点。为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案一种节能型、多箱体银耳蒸汽烘干设备，由蒸汽锅炉、热交换器、烘干箱以及水池组成； 所述蒸汽锅炉采用2吨卧式锅炉，额定蒸发量2t/h，额定工作压力I. 25Mpa，额定蒸汽温度193 0C ； 所述热交换器是由散热管和排风扇组成，散热管翅片间距5 mm的无缝钢管套铝片制作，无缝钢管管径32mm、长1600mm、散热管直径60 mm，取出散热管48条、分4层错开排列、散热管间距5 mm,排风扇的直径600 mm、功率I. 1KW,排风扇设在散热器下方，间距700 mm,供热管道采用回流设计，以达到充分利用蒸汽热能，节约能源的效果； 所述烘干箱采用单体烘干箱连体设计，连体烘干箱建造排列按照厂房整体布局和功能区域要求而定，每排建7-10个单体烘干箱连成一体、可分3-4排，单体烘干箱的长2. I米、宽I. 8米、高2米，分内外两室，中间用12厘米厚砖墙隔开，外室宽I米，为烘干室，设两列烘干筛，每列排放13层烘干筛，层距13厘米，烘干筛的长宽为80cmX100 cm,内室为供热室，宽O. 8米，上面设有4层散热管，每层12条，错开排列； 所述水池的长I. 2米，宽O. 9米，高I米，采用砖混结构，池内水泥粉刷后贴瓷砖，水池的数量与烘干箱的数量比例为O. 5 1连成一排建在烘干区边上。所述一种节能型、多箱体银耳的制作工艺，包括步骤首先取出银耳在水池中进行清洗，再将清洗后的银耳换另一格水池进行浸泡，浸泡的时间为1-1. 5小时，最后把浸泡后的银耳放入烘干箱进行烘干，蒸汽压力控制在2. 5公斤左右，刚开始烘干时温度迅速上升，以后保持烘干温度70-80°C，烘干2. 5-3小时。烘干后银耳颜色较白，色泽光亮，朵形疏松、整齐，象牡丹花一样。与现有的技术相比，本发明具有以下突出优点和效果本发明通过改变传统烘干工艺的供热方式，解决银耳烘干产品二氧化硫含量超标问题；研究银耳漂洗过程中水质和烘干温度控制对银耳干品品质的影响；研究银耳浸泡时间对增白的影响。节能型、多箱体银耳蒸汽银耳烘干设备及工艺，比较目前使用的普通烘干房节省燃料20%，缩短烘干时间50%，烘干成本降低10%，烘干产品质量达到产品的农残、重金属残留同时符合国际食品法典要求、日本进口要求及我国食品安全标准，全面提升银耳烘干产品的品质，切实解决因烘干过程导致的有害物质污染和银耳增白的问题。这种新型烘干设备由以下部分组成。

实施例
一种节能型、多箱体银耳蒸汽烘干设备，由蒸汽锅炉、热交换器、烘干箱以及水池组成；所述蒸汽锅炉采用2吨卧式锅炉，额定蒸发量2t/h，额定工作压力I. 25Mpa，额定蒸汽温度193°C;所述热交换器是由散热管和排风扇组成，散热管翅片间距5 mm的无缝钢管套铝片制作，无缝钢管管径32mm、长1600mm、散热管直径60 mm，取出散热管48条、分4层错开排列、散热管间距5 mm,排风扇的直径600 mm、功率I. 1KW,排风扇设在散热器下方，间距700 mm,供热管道采用回流设计，以达到充分利用蒸汽热能，节约能源的效果；所述烘干箱采用单体烘干箱连体设计，连体烘干箱建造排列按照厂房整体布局和功能区域要求而定，每排建7-10个单体烘干箱连成一体、可分3-4排，单体烘干箱的长2. I米、宽I. 8米、高2米，分内外两室，中间用12厘米厚砖墙隔开，外室宽I米，为烘干室，设两列烘干筛，每列排放13层烘干筛，层距13厘米，烘干筛的长宽为80cmX 100 cm,内室为供热室，宽O. 8米，上面设有4层散热管，每层12条，错开排列；
所述水池的长I. 2米，宽O. 9米，高I米，采用砖混结构，池内水泥粉刷后贴瓷砖，水池的数量与烘干箱的数量比例为O. 5 1连成一排建在烘干区边上。所述一种节能型、多箱体银耳的制作工艺，包括步骤首先取出银耳在水池中进行清洗，再将清洗后的银耳换另一格水池进行浸泡，浸泡的时间为1-1. 5小时，最后把浸泡后的银耳放入烘干箱进行烘干，蒸汽压力控制在2. 5公斤左右，刚开始烘干时温度迅速上升，以后保持烘干温度70-80°C，烘干
2.5-3小时。烘干后银耳颜色较白，色泽光亮，朵形疏松、整齐，象牡丹花一样。两种烘干方式的生产成本比较


本发明公开一种节能型、多箱体银耳蒸汽烘干设备及工艺，由蒸汽锅炉、热交换器、烘干箱以及水池组成；再通过制作步骤，首先取出银耳在水池中进行清洗，再将清洗后的银耳换另一格水池进行浸泡，浸泡的时间为1-1.5小时，最后把浸泡后的银耳放入烘干箱进行烘干，蒸汽压力控制在2.5公斤左右，刚开始烘干时温度迅速上升，以后保持烘干温度70-80℃，烘干2.5-3小时。烘干后银耳颜色较白，色泽光亮，朵形疏松、整齐，象牡丹花一样，它具有节省燃料，缩短制作时间，提高工作效率，降低生产成本优点。