专利名称：洗涤烘干机的制作方法近年来，着眼于生活空间的卫生环境，实现除菌、除臭等的卫生兼顾商品大量地在 市场中流通。在洗衣商品中，也销售具有对衣物或布制品、革制品、玩具或小饰件等进行除 菌、除臭的功能的洗涤烘干机。 这些洗涤烘干机通常将处理对象物投入到洗涤槽内，设定运转几十分钟的专用程 序。具体的除菌、除臭方法涉及例如槽内加热、利用臭氧、使用药剂等许多方面，但基本上是 进行加热。 在这些加热方法中，进入到洗涤槽内的处理对象物受到热的影响，有可能变形、变 色等，因此，需要限制处理对象物，在商品说明书、使用说明书等中详细记载有对处理对象 物的限制。 另夕卜，作为不加热而除菌的方法的例子，在日本国公开专利公报、特开 2001-276484号中提出了在漂洗时通过供给Ag离子而对衣物进行除菌的方法，但其需要用 水将洗涤槽内的处理对象物弄湿。 该功能也需要限制被水弄湿而产生问题的处理对象物，在商品说明书、使用说明 书等中详细记载有对处理对象物的限制。 另外，在日本国公开专利、特开2006-63480号公报中，公开有对洗涤物喷上由静 电雾化装置产生的带电微粒子水的方法。 这样，在以往的除菌、除臭功能中，由于加热，因此，出于对热应力的顾虑而处理对 象物存在限制。在这种情况下，无法与通常的烘干功能同样地使用大量的处理对象物，而 且，使用者对其进行判断的操作复杂且困难。另外，由于必须长时间加热，因此，会产生很多 的电费。此外，在将水雾化而将其作用于衣物的除臭方法等中，也考虑到因浸湿到水中而对 处理对象物的原料产生的应力。 另外，静电雾化装置存在设置的环境温度较高时无法产生稳定的静电雾化的情 况。
因此，本发明的洗涤烘干机包括洗涤槽，收容洗涤物；外槽，能够旋转地设置有 洗涤槽；壳体，弹性支承外槽；供水装置，向外槽供给洗涤水；加热装置，对外槽内的空气进 行加热；循环送风路径，供外槽内的空气经由加热装置进行循环，并且具有外部空气导入机 构；送风装置，加压输送循环送风路径内的空气并使循环送风路径内的空气循环；静电雾 化产生装置，用于将静电雾化产生粒子供给到外槽内；温度检测装置，检测静电雾化产生装 置的环境温度；控制装置，对洗涤槽、送风装置及静电雾化产生装置的驱动进行控制；控制 装置包括驱动静电雾化产生装置来进行除菌、除臭的除菌、除臭程序，在除菌、除臭程序运转时温度检测装置检测到规定温度以上的情况下，在仅驱动送风装置规定时间之后，驱动 静电雾化产生装置。 通过形成包括静电雾化产生装置的洗涤烘干机，并未限定除菌、除臭的对象物。并 且，这样的洗涤烘干机即使在刚刚烘干运转之后等情况下，洗涤槽、外槽、循环送风路径、静 电雾化产生装置变成高温而不稳定地产生静电雾化的情况下，也利用温度检测装置检测静 电雾化产生装置的环境温度。在利用送风装置和外部空气导入机构调换洗涤槽内的空气和 外部空气的同时、将洗涤槽、外槽、循环送风路径、静电雾化产生装置冷却。而且，由于在成 为稳定地产生静电雾化的温度之后进行静电雾化产生，因此，与洗涤槽的温度无关都能够 可靠地对洗涤槽内的处理对象物除菌、除臭。 图1是本发明的实施方式的洗涤烘干机的侧视图。 图2是该洗涤烘干机的后视图。 图3是表示该洗涤烘干机的加热泵单元及送风单元的图。 图4是该洗涤烘干机的细微水离子(nanoe)程序的流程图。 图5是该洗涤烘干机的细微水离子程序的动作图。 图6是该洗涤烘干机的细微水离子程序的洗涤槽的工作图。下面，参照

本发明的实施方式的洗涤烘干机，用于理解本发明。另外，以
下说明是本发明的具体例子，并不限定权利要求的内容。 实施方式 图1是本发明的实施方式的洗涤烘干机的侧视图，图2是该洗涤烘干机的后视图， 图3是表示该洗涤烘干机的加热泵单元及送风单元的图。 洗涤烘干机1将收容洗涤物的洗涤槽2以其旋转轴方向水平或朝向后部自水平方 向朝下倾斜的方式可旋转地设置在外槽3内。另外，外槽3通过悬挂件等弹性支承在壳体 15上。 与洗涤槽2的水平配置或图示的倾斜相对应地在外槽3的正面侧形成有与洗涤槽 2开口端连通的衣物出入口的开口部5、门7。并且，通过打开门7，能够将洗涤物从洗涤槽 2内取出或将洗涤物放入到洗涤槽2内。在此，门7能够打开或关闭开口部5。另外，开口 部5设置在洗涤烘干机1的正面侧的朝上倾斜面上。 由于门7设置在朝上倾斜面上，因此，不用弯腰就能够实施取出或放入洗涤物的 作业。在洗涤槽2的周面上形成有与外槽3内连通的许多个通孔6，在洗涤槽2的内周面 的圆周方向上的多个位置设有搅拌突起17。洗涤槽2被安装在外槽3的后部侧的电动机4 驱动而向正转及反转方向旋转。另外，外槽3利用配管连接有进水管路18及排水管路19， 通过进水阀及排水阀的控制向外槽3内进水并自外槽3内排水。在此，进水管路18及进水 阀等构成供水装置。 本发明的实施方式的洗涤烘干机1的运转程序为仅进行洗涤工序的洗涤程序、 仅进行烘干工序的烘干程序、从洗涤工序到烘干工序连续地进行的洗涤烘干工序、进行除菌、除臭工序的细微水离子(nanoe:水所包含的带电离子。在对水施加高压时，水逐渐分 裂而生成超细微的nanoe。体积比约是负离子的1000倍，具有弱酸性、亲水性这样的特点。 nanoe Panasonic (株)的注册商标)程序这4种。 首先，说明洗涤工序的动作。打开门7，向洗涤槽2内投入洗涤物及洗涤剂，操作操 作面板而使洗涤烘干机1开始运转。自进水管路18向外槽3内注入规定量的水，利用电动 机4驱动洗涤槽2旋转而开始洗涤工序。在此，操作面板设置在洗涤烘干机1的例如前表 面上部。另外，在操作面板的内侧设有控制基板。 通过洗涤槽2的旋转，反复进行利用设置在洗涤槽2的内周壁上的搅拌突起17将 收容在洗涤槽2内的洗涤物沿旋转方向举起、使洗涤物自举起的适当的高度位置落下这样 的搅拌动作。因此，对洗涤物起到捶洗作用而进行清洗。在所需洗涤时间之后，自排水管路 19排出脏的洗涤液，通过使洗涤槽2高速旋转的脱水动作甩出洗涤物所含有的洗涤液，之 后，自进水管路18向外槽3内进水而实施漂洗工序。 在漂洗工序中，也反复进行利用洗涤槽2的旋转、搅拌突起17将收容在洗涤槽2 内的洗涤物举起并落下这样的搅拌动作，实施漂洗。在漂洗工序结束时排水，利用使洗涤槽 2高速旋转的脱水动作甩出洗涤物的水分而完成洗涤。 接着，说明烘干工序的动作。打开门7，向洗涤槽2内投入洗涤物，操作操作面板而 使洗涤烘干机1开始运转。利用送风单元9，经由循环送风路径11吸引外槽3内的空气。 然后，空气经由过滤器箱8导入到加热泵单元12中，形成经过除湿及加热的空气后向外槽 3内循环送风。在重复该循环送风的同时、去除衣物所含有的水分，将洗涤物烘干。在烘干 工序中，能够根据烘干的对象物选择洗涤槽2的旋转模式、静止模式。在此，加热泵单元12 是将外槽3内的空气加热的加热装置。在循环送风路径11中，外槽3内的空气经由加热装 置而进行循环。循环送风路径11还包括外部空气导入机构10。作为送风装置的送风单元 9加压输送循环送风路径11内的空气而使循环送风路径11内的空气循环。
洗涤烘干程序被控制成在洗涤工序之后，依次执行烘干工序。 接着，说明进行除菌、除臭工序的细微水离子程序。图4是本发明的实施方式的洗 涤烘干机的细微水离子程序的流程图，图5是该洗涤烘干机的细微水离子程序的动作图。
打开门7，将处理对象物投入到洗涤槽2内，操作操作面板而使洗涤烘干机1开始 运转。然后，利用安装在送风单元9附近的温度检测装置14检测送风单元9附近的温度。 在本发明的实施方式中，温度检测装置14与作为静电雾化产生装置的细微水离子单元13 与送风单元9 一体地安装在送风单元9的下游侧。细微水离子单元13将静电雾化产生粒子 供给到外槽3内。另外，控制装置16控制洗涤槽2、送风单元9及细微水离子单元13。而 且，控制装置16包括驱动细微水离子单元13而进行除菌、除臭的除菌、除臭程序。
温度检测装置14构成为能够检测细微水离子单元13的环境温度。在细微水离子 单元13的环境温度为规定温度的4(TC以上的情况下，仅使送风单元9工作第1规定时间， 实施一边利用外部空气导入机构10进行洗涤槽2内的空气和外部空气的调换、一边冷却细 微水离子单元13的冷却工序。在冷却工序时，细微水离子单元13不工作，停止到成为能够 产生稳定的静电雾化的4(TC以下为止。结果，高温放电时产生的臭氧能够抑制对处理对象 物、洗涤烘干机1自身产生的不良影响。 在本发明的实施方式中，冷却工序的时间根据运转开始时温度检测装置14检测到的温度被分为3个阶段。作为温度检测装置14检测到的温度为40°C以上且小于45°C时， 冷却工序的时间为第1规定时间的5分钟，检测到的温度为45°C以上且小于5(TC时，冷却 工序的时间为10分钟，检测到的温度为5(TC以上时，冷却工序的时间为20分钟。该时间根 据冷却能力而变化，根据冷却机构的变更而变化。另外，也可以将到温度检测装置14检测 到40°C以下为止作为冷却工序。 这样，在温度检测装置14检测到规定温度以上的情况下，送风装置根据检测温度 的不同而具有多个驱动时间。由此，能够以所需最低限度的时间降低洗涤槽2、外槽3、循环 送风路径11、细微水离子单元13的温度，直到能够稳定地产生静电雾化为止。结果，从洗涤 烘干机1的运转时间、消耗能量的方面衡量，洗涤槽2内的处理对象物能被高效地除菌、除臭。 在上述冷却工序结束之后、或者温度检测装置14的检测温度小于规定温度的情 况下，送风单元9与细微水离子单元13同时工作。于是，自细微水离子单元13产生的静电 雾化产生粒子通过循环送风路径11被输送到洗涤槽2内，开始对处理对象物进行除菌、除 臭的除菌、除臭工序。 由此，在判断为洗涤槽2、外槽3、循环送风路径11、细微水离子单元13的温度能够 稳定地产生静电雾化的环境的情况下，不冷却细微水离子单元13等而能够迅速地对洗涤 槽2内的处理对象物进行除菌、除臭。 如图5所示，除菌、除臭工序在从运转开始到第2规定时间的5分钟内，使送风单 元9的鼓风机的转速为第1转速4000rpm。之后，使鼓风机的转速为比第1转速低的第2转 速3000rpm。通常因残留水、密闭度的高低等原因，洗涤烘干机1的洗涤槽2内的湿度达到 90%以上，但为了稳定地产生静电雾化，湿度最好为85%以下。因此，在刚刚开始运转之后 的第2规定时间内，提高鼓风机的转速，积极地进行洗涤槽2内的空气和外部空气的调换， 进行降低洗涤槽2内的湿度的除湿工序。 但是，若提高鼓风机的转速，则因鼓风机的摩擦风声而产生噪音，因此，最好是在 降低湿度所需的最低限度的时间内提高鼓风机的转速。另外，在本发明的实施方式中，是安 装有加热泵单元12的构造，在除湿工序时进行控制，从而使加热泵单元12同时工作，更高 效地降低洗涤槽2内的温度。S卩，加热泵单元12以第2规定时间以内的时间被驱动。
在洗涤槽2内的湿度因残留水、密闭度的高低等原因而成为高湿度并由此不稳定 地产生静电雾化的情况下，提高刚刚开始运转之后的鼓风机的转速，积极地进行洗涤槽2 内的空气和外部空气的调换。另外，通过使加热泵单元12工作而进行除湿运转，能够更快 地降低洗涤槽2内的湿度而稳定地产生静电雾化。 但是，在加热泵单元12工作时，洗涤槽2内的湿度一下子降低，有可能使细微水离 子单元13不稳定地产生静电雾化，因此，在加热泵单元12工作时进行控制，使细微水离子 单元13停止。在本发明的实施方式中，除菌、除臭工序被控制在30分钟。由此，细微水离子 程序的运转时间基本上是将除湿工序5分钟和除菌、除臭工序30分钟相加的35分钟。但 是，细微水离子程序的运转时间并不限定于此，也可以设定更短时间的快速程序、更长时间 的精细工序。 图6是本发明的实施方式的洗涤烘干机的细微水离子程序的洗涤槽的工作图。细 微水离子程序能够选择在洗涤槽2旋转的同时进行除菌、除臭的程序以及在洗涤槽2停止的状态下进行除菌、除臭的程序，设定为根据处理对象物的不同灵活运用。由此，若处理对 象物是通常的衣物，则通过反复使洗涤槽2正反转，能够使静电物化产生粒子均匀且高效 地作用于处理对象物而对处理对象物进行除菌、除臭。另外，在处理对象物是精制的衣物、 革制品、玩具等的情况下，通过使洗涤槽2保持停止的状态来进行运转，能够不损伤处理对 象物地进行除菌、除臭。 如图6所示，洗涤槽2 —边运转一边进行除菌、除臭的程序中，洗涤槽2的动作在 10秒钟右转_3秒钟停止-10秒钟左转-3秒钟停止这样的比较短的时间内反复进行正反 转。由此，被控制成使静电物化产生粒子均匀且高效地作用于处理对象物。
这样，本发明通过形成包括细微水离子单元13的静电雾化产生装置的洗涤烘干 机1，而不会限定除菌、除臭的对象物。并且，这样的洗涤烘干机1即使在刚刚烘干运转之后 等时洗涤槽2、外槽3、循环送风路径11、细微水离子单元13处于高温而不稳定地产生静电 雾化的情况下，也利用温度检测装置14检测细微水离子单元13的环境温度。在利用送风 装置的送风单元9和外部空气导入机构10进行洗涤槽2内的空气和外部空气的调换的同 时、将洗涤槽2、外槽3、循环送风路径11、细微水离子单元13冷却。而且，由于在成为稳定 地产生静电雾化的温度之后进行静电雾化产生，因此，与洗涤槽2的温度无关，能够可靠地 对洗涤槽2内的处理对象物进行除菌、除臭。


本发明提供一种洗涤烘干机。该洗涤烘干机包括洗涤槽、外槽、壳体、供水装置、加热装置、供外槽内的空气经由加热装置进行循环并具有外部空气导入机构的循环送风路径、送风装置、用于将静电雾化产生粒子供给到外槽内的静电雾化产生装置、检测静电雾化产生装置的环境温度的温度检测装置、和控制洗涤槽、送风装置及静电雾化产生装置的驱动的控制装置，控制装置包括驱动静电雾化产生装置而进行除菌、除臭的除菌、除臭程序，在除菌、除臭程序运转时温度检测装置检测到规定温度以上的情况下，在仅驱动送风装置规定时间之后，驱动静电雾化产生装置。