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使洗涤物上下翻动洗涤的波轮制作方法

  • 专利名称
    使洗涤物上下翻动洗涤的波轮制作方法
  • 发明者
    吕佩师, 张世秀, 许升
  • 公开日
    2010年10月6日
  • 申请日期
    2009年4月1日
  • 优先权日
    2009年4月1日
  • 申请人
    海尔集团公司;青岛海尔洗衣机有限公司
  • 文档编号
    D06F17/10GK101851836SQ20091013176
  • 关键字
  • 权利要求
    一种使洗涤物上下翻动洗涤的波轮,包括波轮底盘及设于波轮底盘上的多个搅拌叶片,其特征在于所述的搅拌叶片为至少两层阶梯状结构,各梯层之间平滑过度,搅拌叶片高度由波轮底盘边沿沿径向方向向中心梯层增加,梯层之间为平滑弧面过度,各搅拌叶片沿径向汇聚于波轮底盘中心一凸起的波轮颈部2.根据权利要求1所述的使洗涤物上下翻动洗涤的波轮,其特征在于所述的搅拌叶 片至少包括下层与波轮底盘连接的底部基座和上层的凸筋,所述的底部基座和凸筋分别包 括相对波轮底盘边沿一侧的衣物上升面和与衣物上升面平滑过度连接的左、右侧壁,所述 的凸筋还包括与衣物上升面和左、右侧壁平滑过度连接的上表面3.根据权利要求2所述的使洗涤物上下翻动洗涤的波轮,其特征在于所述的搅拌叶 片包括底部基座和上层的凸筋,凸筋衣物上升面与底部基座衣物上升面表面平滑过度,底 部基座衣物上升面坡度为0° 45°,凸筋衣物上升面坡度为30° 60°,凸筋衣物上升 面坡度比底部基座衣物上升面坡度至少大5°4.根据权利要求2或3所述的使洗涤物上下翻动洗涤的波轮,其特征在于所述的底 部基座与波轮底盘连接的轮廓线由三部分轮廓曲线构成,波轮底盘边沿处轮廓曲线的宽度 最大,波轮底盘中心处轮廓曲线的宽度最小,最外的轮廓曲线为“八”字型向波轮底盘中心 方向收拢的圆弧曲线,中间的轮廓曲线呈“ 0”形,最里的轮廓曲线为向波轮底盘中心处方 向继续收拢的曲线5.根据权利要求4所述的使洗涤物上下翻动洗涤的波轮,其特征在于所述的底部基 座沿衣物上升面平滑升高,衣物上升面在波轮底盘圆周边沿处与波轮底盘倾斜角为90° 100°,最外轮廓曲线和最里轮廓曲线对应的左、右侧壁与波轮底盘倾斜角为90° 100°,中间轮廓曲线对应的左、右侧壁与波轮底盘倾斜角为110° 120°6.根据权利要求5所述的使洗涤物上下翻动洗涤的波轮,其特征在于所述的凸筋左、 右侧壁与波轮底盘的倾斜角比底部基座左、右侧壁与波轮底盘的倾斜角大30° 40°7.根据权利要求6所述的使洗涤物上下翻动洗涤的波轮,其特征在于所述的波轮底 盘自边沿向中心升高,于中心处凸起一下粗上细圆台结构的波轮颈部,波轮底盘边沿倾斜 角为0° 15°,波轮颈部圆台圆周面与垂直方向的夹角为30° 士5°8.根据权利要求7所述的使洗涤物上下翻动洗涤的波轮,其特征在于所述的波轮颈 部与波轮底盘之间连接处为弧形过度,弧形半径与最外的轮廓曲线“八”字型向波轮底盘中 心方向收拢的圆弧曲线弧度相同9.根据权利要求2或3或8所述的使洗涤物上下翻动洗涤的波轮,其特征在于两搅 拌叶片之间的波轮底盘上设有辅助拨水筋和流水孔,底部基座衣物上升面上沿径向设有拨 水肋条10.根据权利要求9所述的使洗涤物上下翻动洗涤的波轮,其特征在于所述的波轮底 盘和与波轮底盘匹配的内桶其半径比为0. 5 0. 8
  • 技术领域
    本发明涉及一种洗衣机波轮,尤其是一种能够使洗涤物上下翻动洗涤的波轮
  • 背景技术
  • 具体实施例方式
    本发明所述的波轮结构,可以使洗涤物在水中进行上下翻动洗涤,洗涤方式是利 用波轮在频繁的正反转过程中,其自身对洗涤物的不停的摩擦和搅拌作用力和水的冲击力 的作用的结合,形成的可以对洗涤物施加合适的机械作用力来达到洗涤效果的特殊的洗涤 方式具体地,本发明波轮翻转洗涤衣物包括前、后运动过程当洗涤物在内桶底部向波 轮中心运动时,洗涤物运动方式为,绕着中心轴的公转运动和在公转运动的同时沿着搅拌 叶片向上运动的两种运动方式组合在一起的螺旋式上升的运动;洗涤物按此运动方式沿着 搅拌叶片向上运动至波轮中心的波轮颈部;当洗涤物运动到波轮颈部顶部的时候,洗涤物运动方式为,洗涤物沿着惯性向上运动,短暂上抛后在离心力和底层洗涤物的作用下做外 翻转公转运动直至到达内桶底部远离波轮中心的位置,然后洗涤物在内桶转动产生的向心 力及底层与波轮有接触的洗涤物的向下的拉力的共同作用下,运动至内桶底部,此过程运 动方式呈反螺旋下降运动其运动轨迹如图1所示,两种前、后半个运动周期性的交替作用 在洗涤物上的同时,洗涤物自身做翻转运动在整个运动中,洗涤物的每个部位都进行受力 和运动,受力不大但是频率较高且比较均勻在洗涤过程中,这样周期性的进行作用,磨损 力小,而对污垢的去除效果好,上述运动是洗涤物负载量与用水量的大小达到最佳的时候 所呈现的运动方式本发明所述的波轮,包括波轮底盘及设于波轮底盘上的多个搅拌叶片,所述的搅 拌叶片至少包括下层与波轮底盘连接的底部基座和上层的凸筋,所述的底部基座和凸筋分 别包括相对波轮底盘边沿一侧的衣物上升面和与衣物上升面平滑过度连接的左、右侧壁, 所述的凸筋还包括与衣物上升面和左、右侧壁平滑过度连接的上表面如图2所示,本发明实施例所述的波轮1,包括波轮底盘2及设于波轮底盘2上的 三个搅拌叶片3,搅拌叶片3为两层阶梯状结构,梯层之间平滑过度,搅拌叶片3的高度沿径 向方向由波轮底盘2边沿沿径向方向向中心梯层次增加,梯层之间为平滑弧面过度,各搅 拌叶片3沿径向汇聚于波轮底盘2中心一凸起的波轮颈部4,所述的搅拌叶片3包括底部基 座5和上层的凸筋6,底部基座5和凸筋6分别包括相对波轮底盘2边沿一侧的衣物上升面 51,61和与衣物上升面51、61平滑过度连接的左、右侧壁52、62,所述的凸筋6还包括与衣 物上升面61和左、右侧壁62平滑过度连接的上表面63,凸筋衣物上升面61与底部基座衣 物上升面51平滑过度,底部基座衣物上升面51坡度为0° 45°,凸筋衣物上升面61坡 度为30° 60°,凸筋衣物上升面61坡度比底部基座衣物上升面51坡度至少大5°,每两 搅拌叶片3之间的波轮底盘2上设有流水孔7如图3所示,本发明底部基座与波轮底盘2连接的轮廓线8由三部分轮廓曲线81、 82,83构成,波轮底盘2边沿处轮廓曲线81的宽度最大,波轮底盘2中心处轮廓曲线83的 宽度最小,最外的轮廓曲线81为“八”字型向波轮底盘2中心处方向收拢的圆弧曲线9,中 间的轮廓曲线82呈“()”形,最里的轮廓曲线83为向波轮底盘2中心处方向继续收拢的曲线如图4所示,所述的底部基座5沿衣物上升面51平滑升高,衣物上升面51在波轮 底盘圆周边沿处与波轮底盘2倾斜角a为90° 100°,最外轮廓曲线81和最里轮廓曲 线83对应的左、右侧壁521、523与波轮底盘2倾斜角0、Y为90° 100°,中间轮廓曲 线82对应的左、右侧壁522与波轮底盘2倾斜角0为110° 120° ;所述的凸筋左、右侧 壁与波轮底盘的倾斜角比底部基座左、右侧壁与波轮底盘的倾斜角大30° 40°如图5所示,所述的波轮底盘2自边沿向中心升高,于中心处凸起形成一下粗上细 圆台结构的波轮颈部4,波轮底盘2边沿倾斜角n为0° 15°,上述结构使得两搅拌叶片 之间的蓄水足够多,搅拌叶片搅拌水量就会足够大,形成的水势也比较大,转化的动能足够 提供洗涤物的翻转运动;波轮颈部4圆台圆周面与垂直方向的夹角£为30° 士5°,洗涤 物在爬行过程中受到的摩擦力、水流的冲击力和搅拌叶片的作用力达到平衡,洗涤物不容 易缠绕在一起,而且可以进行全方位的翻转运动所述的波轮颈部4与波轮底盘2之间连 接处10为弧形过度,弧形半径与最外的轮廓曲线81 “八”字型向波轮底盘中心方向收拢的圆弧曲线9弧度相同如图6所示,本发明另一实施例所述的波轮1,与上述结构不同的是,两搅拌叶片3 之间的波轮底盘2上设有辅助拨水筋11,底部基座5衣物上升面51上沿径向设有拨水肋条 12,其余结构与上述相同本发明所述的波轮不仅仅是上述两种结构,还可以是上述实施例 中部分结构的结合上述的波轮底盘和与波轮底盘匹配的内桶其半径比为0. 5 0. 8,最优为0. 65 0. 75,这样洗涤波轮上的洗涤物和洗涤波轮与内桶之间的洗涤物相互作用力最适合本发明所述的波轮洗涤衣物时,洗涤物虽然也受离心力作用,但是于此结构中的 离心力明显小很多,而且除了离心力,还有洗涤波轮对洗涤物的作用,运动形式不再单一, 在达到最顶点后,由于洗涤波轮比较高,在重力、离心力和周围洗涤物的作用下外翻到最外 围内桶底处;洗涤物在内桶中运动形式多样,翻转频繁、均勻;由于洗涤波轮对洗涤物也有 一定的作用力,因此洗涤物对水的依赖性降低,达到相同浓度的洗涤溶液需要的洗涤剂用 量较少,节省了洗涤剂的用量
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:使洗涤物上下翻动洗涤的波轮的制作方法洗衣机洗涤波轮,形状千变万化,如碟形波轮、棒式波轮、碗式波轮等,但不管波轮 的形状如何改变,其最终的目的无一例外都是为了提高洗净度和降低衣物的缠绕,而高洗 净度和低缠绕率又相互矛盾,往往是洗净度提高了,缠绕的厉害,要不就是缠绕小了,洗净 度也小了。现有洗衣机波轮,洗涤耗水量大,洗涤时间长,洗涤用洗涤剂量多,衣物易缠绕打 结,造成洗涤不均勻,易变形;洗涤物通过内桶旋转产生离心力形成的水流冲击力来进行洗 涤,通常洗涤物是作为一个整体来完成洗涤的过程。水流虽然也起到冲刷的效果,但是不足 把洗涤物松散开,而是使洗涤物形成一团,整体缠绕在一起。为了提高洗净度,就需要洗涤时波轮转动角度大且转速快,受离心力作用的水流 带动洗涤物高速的顺着一个方向运动,但是最终会导致洗涤物缠绕在一起,使洗涤物被撕 拉受到破坏,尤其是高档衣物,更容易受损;并且,洗涤过程中单靠水流的作用,运动形式单 一、固定,洗涤物在内桶中的翻转效率低,需要进行更多次的洗涤才能完成对整个洗涤物的 洗涤效果。另外,当此类洗衣机运转时,波轮旋转或摆动,形成环形的水流,由于衣物在洗涤 桶内的移动取决于流体运动或流体动力,因此,为了实现所需的环形翻转模式,同样必须要 使具有底部波轮的自动洗衣机充满洗涤液,其中加入到洗涤桶中的洗涤液的高度必须要足 以完全浸没装入到洗涤滚筒中去的织物,这样就会需要消耗大量的水,另外,由于水量大, 为了达到足够的洗涤剂浓度,就必须加大洗涤剂量,洗涤成本高,对水资源也造成一定的污^fe o如申请号为200620101772. 5的中国专利公开了一种洗衣机波轮,包括圆形底盘 及位于底盘上设置的拨水筋,其特征在于所述的底盘其圆周高,中心低,形成内凹圆弧球 面,所述的拨水筋包括中央拨水筋、主拨水筋和辅拨水筋,中央拨水筋位于底盘中央;主拨 水筋径向设置于底盘上,其两侧上设有向外倾斜的斜面;辅拨水筋也径向设置于底盘上,并 且其两侧上也设有向外倾斜的斜面,主拨水筋与辅拨水筋间隔设置,中央拨水筋的高度大 于主拨水筋的高度,主拨水筋的高度大于前述辅拨水筋的高度。申请号为200610148754. 7的中国专利公开了一种改进的洗衣机波轮结构,包括 波轮盘面、设置于波轮盘面上的凸筋,所述凸筋的包括间隔设置的相对较大的凸筋和相对 较小的凸筋。进一步,所述波轮盘面上设置有倒水孔。所述相对较大的凸筋表面与波轮盘 面之间的角度为40-50度。所述的波轮盘面为弧面,与水平面之间为3-9度。所述的相对 较大的凸筋的高度相对于波轮盘面为2-3cm。所述相对较大的凸筋包括三个,在波轮盘面上 呈放射状均勻排布;所述相对较小的凸筋包括三个,在波轮盘面上呈放射状均勻排布。上述两种波轮结构仅仅提高了洗净度,但是在洗涤效率及降低缠绕度方面并没有 解决实际的问题。申请号为00121919. 7的中国专利公开了一种用于在包含有洗涤滚筒和叶轮的自 动洗衣机内洗涤织物的方法和装置。该结构包括设有自叶轮的中心向上延伸的中央立柱, 该中央立柱包含有具有至少一个用于提升织物的螺旋叶片的螺旋部分。单向驱动该螺旋部 分来提升沿中央立柱放置的织物用以促进该织物沿反向环形路径翻转。该反向环形翻转模 式是通过摆动叶轮与支承在该叶轮上方的织物之间的直接接触所形成的。上述洗涤装置的改进,虽然增强了洗涤效果,但是还存在洗涤耗水量大,导致洗涤 用洗涤剂量多,衣物洗涤不均勻、易变形的缺陷。有鉴于此特提供本发明。
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种能够节省洗涤用 水、提高洗涤效率、避免洗涤物缠绕,全面、充分、反复、高效洗涤的洗衣机波轮。为解决上述技术问题,本发明采用技术方案的基本构思是一种使洗涤物上下翻 动洗涤的波轮,包括波轮底盘及设于波轮底盘上的多个搅拌叶片,所述的搅拌叶片为至少 两层阶梯状结构,各梯层之间平滑过度,搅拌叶片高度由波轮底盘边沿沿径向方向向中心 梯层次增加,梯层之间为平滑弧面过度,各搅拌叶片沿径向汇聚于波轮底盘中心一凸起的 波轮颈部。所述的搅拌叶片至少包括下层与波轮底盘连接的底部基座和上层的凸筋,所述的 底部基座和凸筋分别包括相对波轮底盘边沿一侧的衣物上升面和与衣物上升面平滑过度 连接的左、右侧壁,所述的凸筋还包括与衣物上升面和左、右侧壁平滑过度连接的上表面。所述的搅拌叶片包括底部基座和上层的凸筋,凸筋衣物上升面与底部基座衣物 上升面平滑过度,底部基座衣物上升面坡度为0° 45°,凸筋衣物上升面坡度为30° 60°,凸筋衣物上升面坡度比底部基座衣物上升面坡度至少高5°。所述的底部基座与波轮底盘连接的轮廓线由三部分轮廓曲线构成,波轮底盘边沿 处轮廓曲线的宽度最大,波轮底盘中心处轮廓曲线的宽度最小,最外的轮廓曲线为“八”字 型向波轮底盘中心方向收拢的圆弧曲线,中间的轮廓曲线呈“ 0”形,最里的轮廓曲线为向 波轮底盘中心处方向继续收拢的曲线。所述的底部基座沿衣物上升面平滑升高,衣物上升面在波轮底盘圆周边沿处与波 轮底盘倾斜角为90° 100°,最外轮廓曲线和最里轮廓曲线对应的左、右侧壁与波轮底 盘倾斜角为90° 100°,中间轮廓曲线对应的左、右侧壁与波轮底盘倾斜角为110° 120°。所述的凸筋左、右侧壁与波轮底盘的倾斜角比底部基座左、右侧壁与波轮底盘的 倾斜角大30° 40°所述的波轮底盘自边沿向中心升高,于中心处凸起一下粗上细圆台结构的波 轮颈部,波轮底盘边沿倾斜角为0° 15°,波轮颈部圆台圆周面与垂直方向的夹角为 30° 士5°。所述的波轮颈部与波轮底盘之间连接处为弧形过度,弧形半径与最外的轮廓曲线 “八”字型向波轮底盘中心方向收拢的圆弧曲线弧度相同。两搅拌叶片之间的波轮底盘上设有辅助拨水筋和流水孔,底部基座衣物上升面上4沿径向设有拨水肋条。上述的波轮底盘和与波轮底盘匹配的内桶其半径比为0. 5 0. 8,最优为0. 65 0. 75。采用上述技术方案后,本发明与现有技术相比具有以下有益效果。本发明跟普通波轮最大的区别是搅拌叶片参与到洗涤过程,而不是间接的主要靠 水流来洗涤,但是单纯的把搅拌叶片加高,对洗涤物的磨损比较大,对水流的无效阻力也比 较大,而且洗涤物跟搅拌叶片的接触面积比较小。为此将搅拌叶片分梯次增加高度,适当增 加搅拌叶片的面积,并且把竖直面更改为倾斜面,这样对水流的阻力减小,同时洗涤波轮对 洗涤物的强摩擦变弱,搅拌叶片梯次之间多出了衣物上升面,利于洗涤时水流对洗涤物的 冲击从而沿着衣物上升面正好爬上去避免缠绕。本发明波轮结构,在尽量利用水的冲击作用力的基础上,依靠洗涤物自身的相互 作用力,波轮和洗涤物的作用力,洗涤物跟桶壁的作用力和波轮转动作用的离心力,最大化 的利用这些力,在洗涤过程中,推动洗涤波轮上方的洗涤物在转动过程上升到最高处,在重 力,离心力和下面洗涤物的摩擦力作用下回落到最外围的内桶底处,然后继续在洗涤波轮 上方的洗涤物作用下上升到洗涤波轮上方进行第二次洗涤,如此反复下去。该结构不但使 洗涤物在洗涤过程中不会缠绕在一起,而且全面、充分、反复、高效的进行洗涤,同时不需要 高水位洗涤,节省了大量的水资源;另外,该洗涤过程,在整个运动中洗涤物的每个部位都 进行受力和运动,受力频率较高且比较均勻。在洗涤物翻转的一个洗涤过程中,各作用力周 期性的作用,磨损力小,而对污垢的去除效果好,提高了洗涤的效率,避免了洗涤物缠绕在 一起对其造成变形。下面结合附图对本发明的作进一步详细的描述。

图1是本发明所述的波轮翻转洗涤衣物的运动轨迹示意图;图2是本发明所述波轮一实施例的结构示意图;图3是本发明所述波轮底部基座结构的基本轮廓曲线示意图;图4是本发明所述波轮的搅拌叶片侧壁与波轮底盘夹角示意图;图5是本发明所述波轮断面示意图;图6是本发明所述波轮另一实施例的结构示意图。



本发明公开了一种使洗涤物上下翻动洗涤的波轮,包括波轮底盘及设于波轮底盘上的多个搅拌叶片,所述的搅拌叶片为至少两层阶梯状结构,各梯层之间平滑过渡,搅拌叶片沿径向方向由波轮底盘边沿向中心高度梯层增加,梯层之间为平滑弧面过渡,各搅拌叶片沿径向汇聚于波轮底盘中心一凸起的波轮颈部。所述的搅拌叶片至少包括下层与波轮底盘连接的底部基座和最上层的凸筋,所述的底部基座和凸筋分别包括相对波轮底盘边沿一侧的衣物上升面和与衣物上升面平滑过渡连接的左、右侧壁,所述的凸筋还包括与衣物上升面和左、右侧壁平滑过渡连接的上表面。本发明波轮能够节省洗涤用水、提高洗涤效率、避免洗涤物缠绕,具有全面、充分、反复、高效洗涤的特点。



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