专利名称：一种气流脱硫石膏煅烧系统的制作方法脱硫石膏的煅烧，目前有多种煅烧形式。包括蒸汽回转窑煅烧，炒锅煅 烧、沸腾炉煅烧，烟气回转窑煅烧、peters磨煅烧、气流煅烧等，上述煅烧装 置或者煅烧质量差，或者设备复杂投资高，或者能耗高。本实用新型则具有 低能耗，低投资，煅烧质量好，适合石奮板生产的特点。专利申请200610068771.x公开了一种脱石危石膏煅烧烘千工艺，主要包括 热源、原料输送、物料烘干粉碎、除尘、热风循环5个部分组成。该专利申 请仍然存在如下几个问题l)没有物料计量装置，没有热源稳定供给装置， 没有后煅烧装置，从而造成系统操作波动大，煅烧质量不稳定质量较差；2) 采用旋风收尘器及布袋收尘系统阻力高，风机功率消耗较高；3)尾气釆用换 热器余热回收可靠性差。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种煅烧质量高、且能够充分利用 热源的气流脱硫石青煅烧系统。为了解决上述问题，本实用新型提供了 一种气流脱硫石膏煅烧系统包括:送料储存系统，用于传送脱硫石膏及暂时储存，并防止湿粘脱硫石膏在 输送储存过程中堵塞系统；定量取料系统，用于定量称取所述送料储存系统传送过来的脱石危石膏原 料，并送至打散机；4打散机，用于将定量取料系统传送过来的一定量脱錄L石膏原料分散到高
温烟气中进行干燥煅烧；
后煅烧装置，用于将通过打散机后的未充分煅烧反应脱發u石膏与热气流 再次换热进行充分煅烧反应；
电除尘器，用于将充分煅烧后的脱石JLS膏从烟气中分离出来；
改性机，用于将电除尘器分离出来的煅烧后脱石克石膏进行改性处理，制 成适合石膏板生产的原料一建筑石膏；
热源稳定系统，用于向所述打散机和后烺烧装置稳定热源供给，并充分 利用系统余热。
优选地，所述送料储存系统包括防堵进料斗、皮带机和防堵料仓，防 堵进料斗用于暂存湿粘脱石危石膏原料；皮带机用于将湿粘脱石危石膏原料由所 述防堵进料斗送至防堵料仓中储存备用。
优选地，所述定量取料系统包括料仓卸料器和定量给料机，料仓卸料 器用于控制防堵料仓卸料；定量给料机用于定量称取脱硫石膏，并送至所述 打散机。
优选地，所述打散才几为锤式烘干机。
优选地，所述后煅烧装置为后煅烧桶，该后煅烧桶包括筒体，筒体内 部的导流锥及沿周向设置有导流板。
优选地，电除尘器为高效卧式静电除尘器。
优选地，改性机为改进的单仓球磨机，并带有为改性机内脱硫石膏冷却 的冷却系统。
优选地，所述热源稳定系统包括连接热源与打散机的热烟混合室，在热 烟混合室与热源之间设置有高温间板；热烟混合室还通过回风闸板与电除尘 器的尾气排出口相连，在所述尾气排出口与该回风闸板之间还依次设置有流 量计和风机，所述风机还与一烟自相连。
优选地，所述热源可为燃煤、燃气或燃油产生的热烟气，以及其他形式 产生的热烟气。本实用新型通过脱硫石膏定量给料系统，热源的稳定供给系统，后煅烧
装置保证了整个煅烧系统的操作稳定控制精确，保证了较好的煅烧质量；通 过改性机对煅烧后脱疏石膏的处理，使煅烧后的脱硫石膏粒径分布变宽，比 表面积变大，改善脱硫石膏泌水性高的缺陷，更适合石膏板生产需要；通过 热烟混合室与尾气排出口相连的管道及阀门，可以将部分尾气导入到热烟混 合室再次利用，起到了节能减排，充分利用尾气余热的作用。

图1为本实用新型系统示意图2a为本实用新型后煅烧系统的系统示意图，图2b为图2a的俯视示意
图3为经过本实用新型处理后的脱硫石膏粒度分布曲线图。


如图1所示，本实用新型包括依次设置的送料储存系统1、定量取料 系统2、打散机3、后煅烧装置4、电除尘器5、改性机6，送料储存系统l, 用于传送脱錄石膏及暂时储存；定量取料系统2用于定量称取所述送料储存 系统1传送过来的脱石充石膏原料，并送至打散机3;打散机3用于将定量取 料系统传2送过来的一定量脱硫石膏原料^t到高温烟气中进行千燥煅烧； 后煅烧装置4用于将通过打^t机3后的未充分煅烧反应的脱硫石膏与热气流 再次换热进行充分煅烧反应；电除尘器5用于将充分煅烧后的脱硫石膏从烟 气中分离出来；改性机6用于将电除尘器5分离出来的煅烧后脱艰u石膏进行 改性处理，制成适合石膏板生产的原料一建筑石膏；热源稳定系统7用于向 打散机3和后煅烧装置4稳定热源供给，并充分利用系统余热。
各系统的具体设置可以采用如下方式
如图1所示，送料存储系统1包括防堵进料斗11、皮带机12和防堵 料仓13,防堵进料斗11用于暂存湿粘皿石膏原料；皮带机用于将湿粘脱 硫石膏原料由所述防堵进料斗送至防堵料仓中储存备用。
定量取料系统2包括料仓卸料器22和定量给料机23，料仓卸料器22 用于控制料仓13卸料，定量给料机23用于定量称取脱硫石膏，并送至打散机3。
本实用新型中的打嘞:机3为锤式烘千机机，电除尘器5高效卧式静电除 尘器。
如图1所示，热源稳定系统7包括连接热源73与打散机3的热烟混合室 71，在热烟混合室71与热源73之间设置有高温闸板72;热烟混合室71还通 过回风闸板77与电除尘器的尾气排出口相连，在所述尾气排出口与回风闸板 77之间还依次设置有流量计74 、风机75 ，风机75还与 一烟囱76相连。
热源73产生的热烟气通过高温闸板72有控制的进入热烟混合室71并和 回风管道77导引过来的尾气混合，并通过回风闸板77调节混合后烟气温度 及压力，混合后烟气经过打^:机3、后煅烧装置4的充分换热煅烧脱硫石膏， 并通过电收尘器5的净化，经由流量计74、风机75、回风闸板77稳定可控 制地循环使用，废气由烟囱76排出。
如图1所示，在电除尘机构5和改性机6之间还依次设置有拉链机55和 铰刀56等必要的输送设备。
如图2a、 2b所示，后煅烧机构4为后煅烧桶，该后煅烧桶包括筒体41， 在筒体41内部设有导流锥42及导流板43。通过这样的设置，可以增加烟气 和物料的速度差，从而对脱硫石膏进行进一步均匀和充分的煅烧处理，达到 物料煅烧均匀稳定的要求。
另外，本实用新型中的改性机6为改进的单仓球磨机，在球磨机上还设 置有对球磨机内煅M脱硫石膏进行冷却的冷却系统61。
本实用新型通过脱硫石膏定量给料系统2、热源的稳定供给系统7、后煅 烧装置4保证了整个煅烧系统的操作稳定控制精确，保证了较好的煅烧质量； 通过改性机6对煅烧后脱减石膏的改性处理，如图3所示，使煅烧后的脱石克 石膏粒径分布变宽，1-6um的舍量比以往增加了 4~8%，比表面积也变大， 改善脱硫石青泌水性高的缺陷，更适合石膏板生产需要；通过热烟混合室71 与尾气排出管道相连的回风管道及回风阀门77，可以将部分尾气导入到热烟 混合室71再次利用，起到了节能减排，充分利用尾气余热的作用。
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实 用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。