专利名称：鞋面整型机的制作方法图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的上半部结构示意图；图3为图2中的部分部件分解示意图。如图1-图3所示机下半部由箱体70及设置在箱体上的计时器71、温控开关72、脚踏开关73和三联体74构成，机的上半部由凹型模座10、条形孔11、胶模20、深孔21、鞍型铝模31、隔热板32、加热装置33、贯孔311、321、411、斜孔312、322、412、压板41、深孔413、导向定位板42、导向杆431、接头441、活塞杆443、步进缸61、机架梁51等构成。实施例凹型模座10通过其底板对称形成的两条形孔11与机架51构成固定，胶模20两端下部形成斜面，借助该斜面可平稳置于凹模型座10内，在胶模20的中下部形成一深孔21，可降低中部硬度，以利变形。鞍型铝模31顶面四端角形成四螺孔311，藉四螺钉固接于压板41上、铝模31与压板41之间置一隔热板32，贯孔311、321、411位置相对，顶面两边中心形成斜孔312，将加热装置33穿过412、322插入312孔中。两侧加热，则热量均匀分布于铝模31上，使鞋面受热匀称。隔热板32的作用可防热量传至压挚组件。压挚组件由压板41、导向定位板42、导向杆431、接头441、活塞杆443构成。压板41中央形成一深孔413、两侧再对称形成两贯孔412、四角形成四贯孔411。贯孔411与321、311相对应，贯孔412与322、312相对应。导向定位板42一端开设贯孔421与413对应。一端开设螺孔422，导向杆431与螺孔422相配并用螺母432锁定，螺孔423拧入螺钉将导向定位板42与压板41固接。活塞杆443下端螺杆部与接头441螺孔相接，用螺母442予以锁定。接头441下端部插入压板41顶部的孔413中，螺孔414中拧入螺钉将接头441与压板41固接。步进缸61固定于机架梁51上，443为步进缸的活塞杆，导向杆431贯穿机架梁51与导向定位板42连接。本实用新型的工作原理是操作面板控制开关、令加热棒33将铝模31加热至一定温度，再将已车缝成型或预成型之鞋面置于胶模20上，令步进缸61分段动作，第一阶段快速下压，将鞋面轻轻压住胶模上；第二阶段，用力慢下压，胶模将鞋面紧贴于铝模鞋面，鞋面受热受压，形成鞋子的形状及翘度。本实用新型的下凹型模座10设计为凹形是为了配合胶模20的变形，使鞋面翘度成型效果最佳。采用胶模20热压设计是为了操作时易于放置鞋面，热时压不损伤鞋面，与上铝模31贴合更好；胶模的下部设有可降低中部硬度及以利变形的深孔21。上铝模31设计为鞍型目的是满足鞋面的形状要求；加热棒置于鞍型铝模的斜孔312内可使铝模温度分部均匀，上部置一隔热板32是为了不将热量传至压挚组件。该压挚组件的驱动采用步进缸是为了操作安全、节省动力气源、鞋面成型的品质易于保证。