专利名称：注射器的推杆及使用该推杆的注射器的制作方法根据公知安全注射器结构，其主要诉求是在使针头可于注射后，针头受推杆连动拉回注射筒内部达到安全针筒的目的，然而此种结构仅具有安全却无法将针头结构自毁，无法达到安全使用的目的，例如一般常见的香菇头状的前端，即属此种单一功能的结构；故业界提出一种具有安全及自毁的结构，以确实达到防止重复使用并且于抛弃时获得安全回收的结构，其中如TW公告第447310号『扭轉回缩式安全注射針筒』即为上述典型的安全注射器的新型专利。上述的扭转回缩式安全注射针筒，可强制达到单次使用的目的，其是将筒体前端形成有钩爪，钩爪并和针头连结座表缘形成的凸粒卡抵，针头连结座轴向后端形成有一容置孔，容置孔的端口并形成有一环颈部，以利于推杆前端的锥形帽突破环颈部穿入容置孔内时形成一卡抵状态，再透过锥形帽锥面处分布的数个凸齿与容置孔内的凹齿相互卡抵设计，让使用者能以转动方式使针头连结座的凸粒脱离钩爪的卡抵，以便顺利将针头连结座回拉至筒体内，并透过锥形帽前端的偏斜弹性压杆，将直线回拉至筒体的针头连结座及针头弹性压抵成非直线的偏斜状态，使推杆无法再次推入重复使用。然而，上述为达到使用后的注射器可被不屑人士重制使用，所采用的技术手段，虽能确保注射器被重复利用的效用，但观其整体结构设计方面尚存有许多待改进的缺点其中，由该公知专利说明书中的图7可发现，防止针头结合座脱离筒体的钩爪，是由平直开口朝向弯转出供凸粒卡抵的孔槽，单由钩爪结构设计就能看出该结构的复杂性，再者，针头连结座环设凹齿及推杆前端锥形帽环设凸齿相互卡抵，以带动针头结合座转动脱离针筒也增添公知注射器整体复杂性，结构过于复杂塑料射出成型的针筒制造越有困难度，不言而喻，加工成本也随之转嫁在日后的销售成本上，此设计无异导致市场竞争力降低。再者，该弹性压杆欲进入针头时，也需考虑其偏角的精度，方能避免造成撞击针筒上缘的壁面，而形成弯折无法伸入针头内部。另外，就其整体结构而论，为达到使针头结合座产生倾斜无法重复使用的目的时，需依靠锥形帽的凸齿和针头结合座内的凹齿卡抵转动脱离，再由锥形帽前端延伸的弹性压杆予以单向压抵而成，因此就整体而言，显然过于复杂而有改善的空间。实用新型内容本实用新型针对改善公知针头结合座和推杆结合回拉自毁结构设计过于复杂的缺点，提出一种简化自毁式安全注射器的有效解决方案，该方案的技术手段，是公知既存的推杆推挤部成型时，于推挤部前端一体成型出杆状的勾体，该杆状勾体的主杆部及推抵部常态时是成外张状，推抵部侧向受力时则推抵部就和勾杆贴靠成一紧靠状，再将针头座轴心后端形成一头大身小的容置槽部，以有利于常态下勾体穿过容置孔时内缩成紧靠状，待推入头部时勾体则再次弹性复位成外张状，即可达到推杆与针头座相互卡抵的同步回拉功效。本实用新型仅是透过推杆前端延伸一可弹性压抵、复位的勾体设计，再配合针头座轴孔后端形成头大身小的容置槽部，即可以最精简的结构组件达到推杆连动针头回缩，以及回缩后针头产生偏移无法二次使用的安全性及自毁性功效，本实用新型极致精简的结构设计，可降低注射器的加工困难度，也即该注射器的成本可有效控制，着实兼具符合市场竞争的经济效益法则。
本实用新型达到上述功效及其它具进步性功效的详细技术手段，下而请配合相关图示及后述的实施例说明。
图1是本实用新型的注射器结构分解示意图。
图2、3是本实用新型注射器的推杆作动关系示意图。
图4是本实用新型的推杆勾体和针头座穿伸卡抵状态示意图。
图5是本实用新型的推杆连动针头座内缩成倾斜自毁状态的剖面示意图。
主要组件符号说明10——针筒 11——针头插座12——推拉部 13——容置孔14——环凸 20——推杆
21按压部 22——推挤部23——勾体231主杆部232——推抵部233——空间部30——针头31——针头座 311——定位槽32——针体 33——导孔34——头部端孔
本实用新型注射器的推杆及使用该推杆的注射器，请参照图1所示，该注射器包括一针筒(10)，为一中空的筒体，该中空筒体的针筒(10)前端形成有一针头插座(11)，末端则朝外延伸出一扩大状的推拉部(12)，且针筒(10)内部形成有一贯穿状的容置孔(13)，针头插座(11)内部容置孔(13)的孔壁形成有一环凸(14)，以达到一针头座(30)插入时形成卡抵定位的作用；一推杆(20)，是由推拉部(12)开口方向置入针筒(10)内，并于该容置孔(13)内直线往复滑移，其后端形成有一略大于推杆及容置孔的扳状按压部(21)，前端则形成有一挤压部(22)，该挤压部(22)前端一体成型杆状的勾体(23)，该勾体(23)包括有一主杆部(231)及一推抵部(232)，该主杆部(231)和推抵部(232)之间共同形成一空间部(233)，以利于自由状时之下勾体主杆部(231)及推抵部(232)成一外张状；上述的主杆部(23)是由挤压部(22)朝外一体延伸而成，推抵部(232)则由主杆部(231)顶端一侧倾斜朝下一体延伸而成，且推抵部(232)及主杆部(231)之间的空间部(233)则提供推抵部(232)受侧向力道挤压所需的紧靠空间，使原本一端成外张状的主杆部及推抵部暂时相互贴靠；一针头(30)，是包括一针头座(31)及一针体(32)，该针头座(31)为一圆形块，外缘预设处形成有一定位槽(311)可配合环凸(14)定位于针头插座(11)，而其前端轴心包覆有一针头(32)，后端轴心则形成有一供勾体(23)穿伸勾扣的容置槽部；如图2、3所示，该容置槽部包括靠外侧较小的导孔(33)，以及沿导孔(33)向内扩张的头部端孔(34)，其中，该导孔(33)的横向径宽，是采用略大于推抵部和主杆部受压时成相互贴靠状的最大外径宽设计，以利于勾体通过导孔(33)时，呈一内压缩状(图3所示)，待深入导孔(33)后，推抵部(232)进入概成半圆弧状的头部端孔(34)内，则又恢复呈一扩张状；参照图4所示，由于头部端孔(34)内部空间较导孔宽敞，因此通过导孔呈现暂时性紧靠状的勾体(23)，顿时因推抵部(232)失去侧向压挤力道而得以弹性复位，使推抵部与主杆部回复成外张状，以利于推杆(20)回拉时能通过勾体(23)和头部端孔(34)相互卡抵；然而，自由状下的勾体(23)，其推抵部(232)相对于主杆部(231)呈外张状，当其伸入头部端孔(34)时，推抵部恰好可抵顶于头部端孔的壁面，进而对针头座(31)一侧产生偏向弹抵力道；再参照图5所示，当推杆(20)往外拉时，推杆(20)前端的勾体(23)恰好和针头座(31)容置槽部成一勾扣状，使得该针头座(31)会随推杆(20)外拉脱离针头插座(11)，针头座(31)一旦脱离针头插座(11)的夹迫，勾体(23)施以针头座(31)一侧的偏向弹抵力道，则会迫使针筒(10)内回拉的针头(30)自动产生偏移，因此如果推杆再次推入时则会造成针头结构产生破坏；因此纵然有不肖人士欲重复回收利用，也无法将推杆(20)脱离针头座的容置槽部，如此即可防止注射器被重复使用的安全功效。
本实用新型仅是透过推杆前端延伸一可弹性压抵、复位的勾体(23)设计，再配合针头座(31)轴孔后端形成头大身小的容置槽部，即可以最精简的结构组件达到推杆连动针头回缩，以及回缩后针头产生偏移无法二次使用的安全性及自毁性功效，本实用新型极致精简的结构设计，可降低注射器的加工困难度，也即该注射器的成本可有效控制，着实兼具符合市场竞争的经济效益法则。
另外需特别指出一点，是挤压部前端的勾体，虽然可采用勾体和挤压部分开制造，再予以相互插接结合，然而采用插接结合方式，只会徒增推杆整体结构设计困难度，且勾体和挤压部采用相互插接方式，对于勾体勾扣回拉针头时易产生脱勾现象，因此，本实用新型特别将勾体和挤压部采射出方式一体成型，则可免除上述勾体及挤压部采用插设结合的诸项缺点。