一种高性能陶瓷滤芯的制备方法[0002]现有的多孔陶瓷滤芯制造工艺多采用添加造孔剂的工艺，制备方法对滤芯成品的性能影响较大，由于原料的不同，制备方法也不同。为提高滤芯的过滤杀菌效果，在材料中增加稀土激活复合抗菌剂和各种改性剂，因此需要提供一种新的制备方法满足此种滤芯的生产制备。
[0003]本发明的目的是提供一种高性能陶瓷滤芯的制备方法，满足制备带有稀土激活复合抗菌剂的滤芯，使得滤芯具有合理的孔径和气孔率，保障滤芯的过滤除菌效果。[0004]本发明的目的是提供一种高性能陶瓷滤芯的制备方法，所述滤芯材料包括粗氧化铝粉、0.7 μ ma -氧化铝微粉、粘土、结合剂、造孔剂、改性剂、以及稀土激活复合抗菌剂，所述滤芯的制备步骤包括:称量一湿法研磨一注浆成型一干燥一烧成一切割打磨一成品，所述稀土激活复合抗菌剂在称量前过100-200目筛备用；在湿法磨步骤中:将粗氧化铝粉、粘土、结合剂、造孔剂 、改性剂按配比称量完毕后放置研磨装置内，然后向研磨装置内加入水，水与材料的质量比为30-35:100，至少研磨10个小时，然后加入0.7 μ ma-氧化铝微粉和稀土激活复合抗菌剂，再加入水，使得料浆的含水率为30%-35%，对料浆进行搅拌直至均匀，然后将料衆过200-300目筛,筛余为< 0.2% ;所述烧成步骤是在氧化气氛条件下进行的。[0005]本发明的进一步改进在于:所述干燥步骤完成后胚体的含水率< 1%。[0006]本发明的进一步改进在于:所述烧成步骤中的最高温度为1200-1290，最高温度的保温时间为lh_5h。[0007]本发明的进一步改进在于:所述烧成步骤中的最高温度为1220-1240，最高温度的保温时间为2-3h。
[0008]本发明的进一步改进在于:所述注浆成型步骤中采用单向注浆方法。
[0009]本发明的有益效果:通过控制原料在研磨过程中的加料次序，提高料浆的性能稳定，利于料浆成型；通过控制料浆在研磨和干燥步骤中的含水率，利于控制料浆成型，同时有利于保障料浆在烧成过程中的稳定性，有效防止料浆在烧成过程中的严重变形，并通过在氧化气氛条件下进行烧成，有利于生成均匀的、尺寸合理的滤孔孔径和气孔率，保障滤芯的过滤除菌效果，通过控制烧成的最高温度和高温保温时间，能够控制孔径的大小，从而达到提闻过滤效果的目的。
[0010]本发明提供的制备方法工艺简单，实用性较强，制得滤芯过滤除菌效率高，尤其适用于制备带有稀土激活复合抗菌剂的滤芯。

[0012]实施例1
本实施例提供了一种高性能陶瓷滤芯的制备方法的制备方法，所述滤芯材料包括粗氧化铝粉、0.7 μ ma -氧化铝微粉、粘土、结合剂、造孔剂、改性剂、以及稀土激活复合抗菌剂，所述滤芯的制备步骤包括:称量一湿法研磨一注浆成型一干燥一烧成一切割打磨一成品，所述稀土激活复合抗菌剂在称量前过100目筛备用；在湿法磨步骤中:将粗氧化铝粉、粘土、结合剂、造孔剂、改性剂按配比称量完毕后放置研磨装置内，然后向研磨装置内加入水，水与材料的质量比为34:100，研磨10个小时，然后加入0.7 μ ma -氧化铝微粉和稀土激活复合抗菌剂，再加入水，使得料浆的含水率为34%，对料浆进行搅拌直至均匀，然后将料浆过200目筛，筛余为0%;所述烧成步骤是在氧化气氛条件下进行的。所述干燥步骤完成后胚体的含水率< 1%。所述烧成步骤中的最高温度为1220，最高温度的保温时间为3h。所述注浆成型步骤中采用单向注浆方法。
[0013]实施例2
本实施例提供了一种高性能陶瓷滤芯的制备方法的制备方法，所述滤芯材料包括粗氧化铝粉、0.7 μ ma -氧化铝微粉、粘土、结合剂、造孔剂、改性剂、以及稀土激活复合抗菌剂，所述滤芯的制备步骤包括:称量一湿法研磨一注浆成型一干燥一烧成一切割打磨一成品，所述稀土激活复合抗菌剂在称量前过200目筛备用；在湿法磨步骤中:将粗氧化铝粉、粘土、结合剂、造孔剂、改性剂按配比称量完毕后放置研磨装置内，然后向研磨装置内加入水，水与材料的质量比为35:100，研磨11个小时，然后加入0.7 μ ma -氧化铝微粉和稀土激活复合抗菌剂，再加入水，使得料浆的含水率为35%，对料浆进行搅拌直至均匀，然后将料浆过300目筛，筛余为0.2% ; 所述烧成步骤是在氧化气氛条件下进行的。所述干燥步骤完成后胚体的含水率< 0.6%。所述烧成步骤中的最高温度为1200，最高温度的保温时间为3h。
[0014]所述烧成步骤中的最高温度为1240，最高温度的保温时间为2h。
[0015]所述注浆成型步骤中采用单向注浆方法。
[0016]实施例3
本实施例提供了一种高性能陶瓷滤芯的制备方法的制备方法，所述滤芯材料包括粗氧化铝粉、0.7 μ ma -氧化铝微粉、粘土、结合剂、造孔剂、改性剂、以及稀土激活复合抗菌剂，所述滤芯的制备步骤包括:称量一湿法研磨一注浆成型一干燥一烧成一切割打磨一成品，所述稀土激活复合抗菌剂在称量前过150目筛备用；在湿法磨步骤中:将粗氧化铝粉、粘土、结合剂、造孔剂、改性剂按配比称量完毕后放置研磨装置内，然后向研磨装置内加入水，水与材料的质量比为30:100，研磨10.5个小时，然后加入0.7 μ ma -氧化铝微粉和稀土激活复合抗菌剂，再加入水，使得料浆的含水率为30%，对料浆进行搅拌直至均匀，然后将料浆过250目筛，筛余为0%;所述烧成步骤是在氧化气氛条件下进行的。所述干燥步骤完成后胚体的含水率< 0.5%。所述烧成步骤中的最高温度为1290，最高温度的保温时间为lh。所述注浆成型步骤中采用单向注浆方法。
[0017]实施例4
本实施例提供了一种高性能陶瓷滤芯的制备方法的制备方法，所述滤芯材料包括粗氧化铝粉、0.7 μ ma -氧化铝微粉、粘土、结合剂、造孔剂、改性剂、以及稀土激活复合抗菌剂，所述滤芯的制备步骤包括:称量一湿法研磨一注浆成型一干燥一烧成一切割打磨一成品，所述稀土激活复合抗菌剂在称量前过180目筛备用；在湿法磨步骤中:将粗氧化铝粉、粘土、结合剂、造孔剂、改性剂按配比称量完毕后放置研磨装置内，然后向研磨装置内加入水，水与材料的质量比为32:100，研磨14个小时，然后加入0.7 μ ma-氧化铝微粉和稀土激活复合抗菌剂，再加入水，使得料浆的含水率为32%，对料浆进行搅拌直至均匀，然后将料浆过200目筛，筛余为0.1%;所述烧成步骤是在氧化气氛条件下进行的。所述干燥步骤完成后胚体的含水率< 0.2%。所述烧成步骤中的最高温度为1200，最高温度的保温时间为5h。所述注浆成型步骤中采用 单向注浆方法。