陶瓷酒瓶色釉及喷釉方法【技术领域】，具体涉及一种憎水陶瓷酒瓶色釉上釉方法。[0002]釉因其具有良好的光滑度已广泛用于人们日产生活中，但是现有技术釉表面容易出现裂纹，釉表面不平整，易出现流挂，同时，烧结时由于温度不均，导致釉面起泡、陶瓷酒瓶变形等情况，质量不高。急需对釉料配方与工艺进行改进，提高釉面质量，提高上釉的正品率。
[0003]本发明的目的提供一种表面光泽度好的憎水陶瓷酒瓶色釉上釉方法。[0004]本发明采取如下技术方案: 一种憎水陶瓷酒瓶色釉上釉方法，其特征在于釉料由下列重量份的原料制成:铝钒土10-12、白云石3-4、硫酸锌5-6、硫酸镁2-3、醋酸钴3-4、Ca09_12、Mg0 2-3、Ba03_4、碳化硅2-3、石墨 l-2、Sn023-4、Sc203l-2、粘结剂 13-14、水适量； 所述的粘结剂由下列重量份的原料制成:羧甲基纤维素钠6-7、松节油4-5、氮化铝1-2、凹凸棒土 5-7、硅烷偶联剂KH550 2-3、蓖麻油酸0.2-0.3、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1-2 ；制备方法是将凹凸棒土在610-630°C下焙烧2-3小时后，加入其它剩余成分混合，研磨成细末即得；
包括以下步骤:
1)、焙烧、研磨:将铝钒土、白云石在490-510°C下，焙烧4-5小时，然后与其它剩余各原料一并加入到球磨机中，要求水的重量百分比含量控制在35%-45%，在53-58°C下,球磨12-15小时，至釉浆粒度为20-40 μ m ；
2)、加温陈腐:将釉浆存入缸内，加热至55-65°C保温，存放30-36小时；
3)、喷釉:将釉浆喷到65-70°C陶瓷酒瓶坯体上，第一次喷釉厚度为0.lmm-0.2_，表面烘干，然后进行第二次喷釉，第二次喷釉厚度为0.3mm-0.5mm,烘干；
4)、烧成:将坯体送入燧道式炉中烧结，先以70-80°C/小时的速率由室温升至1160±10°C，保温50-70分钟，然后140_150°C /小时的速率升温至1390_1430°C，保温2_3小时，再以110-120°C /小时的速率降温至340-360°C，保温1_2小时，然后，以90_100°C /小时的速率降温至室温即可。
[0005]本发明陶瓷酒瓶釉，釉面光滑，细腻、手感极佳，尤其具有很好的憎水性，可防止水在釉面集聚，可以保持釉面干燥，因此具有很好的防水和防潮湿性能。

[0006]一种憎水陶瓷酒瓶色釉上釉方法，釉料由下列重量份(公斤)的原料制成:铝钒土 10、白云石4、硫酸锌6、硫酸镁3、醋酸钴4、Ca09、MgO 2、Ba03、碳化硅2、石墨1、Sn024、Sc2032、粘结剂13、水适量；
包括以下步骤:
1)、焙烧、研磨:将铝钒土、白云石在490-510°C下，焙烧4-5小时，然后与其它剩余各原料一并加入到球磨机中，要求水的重量百分比含量控制在35%-45%，在53-58°C下,球磨12-15小时，至釉浆粒度为20-40 μ m ；
2)、加温陈腐:将釉浆存入缸内，加热至55-65°C保温，存放30-36小时；
3)、喷釉:将釉浆喷到65-70°C陶瓷酒瓶坯体上，第一次喷釉厚度为0.lmm-0.2_，表面烘干，然后进行第二次喷釉，第二次喷釉厚度为0.3mm-0.5mm,烘干；
4)、烧成:将坯体送入燧道式炉中烧结，先以70-80°C/小时的速率由室温升至1160±10°C，保温50-70分钟，然后140_150°C /小时的速率升温至1390_1430°C，保温2_3小时，再以110-120°C /小时的速率降温至340-360°C，保温1-2小时，然后，以90-100°C /小时的速率降温至室温即可。
[0007]所述的粘结剂由下列重量份(公斤)的原料制成:羧甲基纤维素钠6、松节油5、氮化铝2、凹凸棒土 7、硅烷偶联剂KH550 3、蓖麻油酸0.3、钛酸酯偶联剂TMC-TTS I ;制备方法是将凹凸棒土在610-630°C下焙烧2-3小时后，加入其它剩余成分混合，研磨成细末即得。
[0008] 本发明陶瓷酒瓶釉，釉面光滑，细腻、手感极佳，尤其具有很好的憎水性，可防止水在釉面集聚，可以保持釉面干燥，因此具有很好的防水和防潮湿性能。