用于建筑物的双向活动支撑结构制作方法

陈建辉, 于海峰, 杜静波

2013年5月1日

2013年2月6日

2013年2月6日

深圳市三鑫幕墙工程有限公司

E04G25/06GK103075027SQ20131004641

双向 建筑物 支撑 用于 结构 活动

1.用于建筑物的双向活动支撑结构，所述的双向活动支撑结构设于固定建筑物与活动构件之间，其特征在于包括与固定建筑物固定联接的底座、与活动构件固定联接的推拉杆，及设于底座与推拉杆之间的弹簧；其中，所述推拉杆外端与活动构件联接，推拉杆内端及中段各设有一个卡环，二个卡环之间设有二个向外延伸的传动导管，分别为前传动导管和后传动导管；所述弹簧套设于二个传动导管的外圆；二个传动导管的端部设有用于止抵弹簧的止挡凸缘；所述的底座设有用于套入二个传动导管和弹簧的圆柱腔，所述圆柱腔的一端设有用于穿过推拉杆的推拉孔；二个传动导管的止挡凸缘的外侧止抵于圆柱腔的两端；所述推拉杆向内推的受力构成前传动导管向内压缩弹簧的移动，所述推拉杆向外拉的受力构成后传动导管向外压缩弹簧的移动2.根据权利要求1所述的用于建筑物的双向活动支撑结构，其特征在于所述的底座还设有内导向杆，所述推拉杆的中心设有与内导向杆配合的内导向孔，所述内导向杆的端部设有与内导向孔滑动配合的导向环3.根据权利要求1所述的用于建筑物的双向活动支撑结构，其特征在于所述推拉杆内端的卡环为二个并排的螺母；所述中段的卡环为与推拉杆成一起的凸起部4.根据权利要求1所述的用于建筑物的双向活动支撑结构，其特征在于所述的推拉孔内设有与推拉杆滑动配合的导向环5.根据权利要求1所述的用于建筑物的双向活动支撑结构，其特征在于所述前传动导管、后传动导管分别设有用于穿入推拉杆的前导向孔、后导向孔，所述的前导向孔、后导向孔内设有与推拉杆滑动配合的导向环6.根据权利要求1所述的用于建筑物的双向活动支撑结构，其特征在于所述前传动导管、后传动导管的止挡凸缘的外侧设有缓冲垫片7.根据权利要求2所述的用于建筑物的双向活动支撑结构，其特征在于所述的底座为分体结构，包括设有圆柱腔的外套管和设有内导向杆的底板，所述的外套管与底板为螺丝联接`8.根据权利要求1所述的用于建筑物的双向活动支撑结构，其特征在于所述的固定建筑物为土建结构或钢结构，所述的活动构件为幕墙结构9.根据权利要求1所述的用于建筑物的双向活动支撑结构，其特征在于所述的推拉杆为焊接件，包括钢管和与钢管焊接的联接部10.根据权利要求1所述的用于建筑物的双向活动支撑结构，其特征在于所述前传动导管、后传动导管的止挡凸缘的内侧根部设有宽度大于弹簧线径的凸肩

本发明涉及一种建筑领域的支撑结构，特别是一种以弹簧实现双向活动的支撑结构

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此如图1至图5所示，本发明用于建筑物的双向活动支撑结构，双向活动支撑结构设于固定建筑物(图中未示出)与玻璃幕墙(图中未示出)之间，包括与固定建筑物固定联接的底座10、与玻璃幕墙固定联接的推拉杆20，及设于底座10与推拉杆20之间的弹簧30 (即圆柱螺旋压缩弹簧);其中，推拉杆20外端通过联接器40与玻璃幕墙联接，推拉杆内端及中段各设有一个卡环，推拉杆内端的卡环在本实施例中采用的是挡环51和螺母52的结构；中段的卡环则为与推拉杆20成一起的凸起部21在二个卡环之间设有二个向外延伸的传动导管，分别为前传动导管31和后传动导管32，弹簧30套设于二个传动导管的外圆；前传动导管31、后传动导管32的端部设有用于止抵弹簧的止挡凸缘311、321底座10为分体结构，包括设有圆柱腔110的外套管11和设有内导向杆121的底板12，外套管11与底板12通过螺栓固定联接圆柱腔110用于套入前传动导管31、后传动导管32和弹簧30,圆柱腔110的底端(即外套管11的端部)设有用于穿过推拉杆20的推拉孔111，推拉孔111内设有与推拉杆20滑动配合的导向环112二个传动导管的止挡凸缘311、321的外侧分别止抵于圆柱腔的两端(外套管只有圆柱腔的一个端面，圆柱腔的另一端由与外套管固定联接的底板表面构成)；推拉杆20向内推的受力构成前传动导管31向内压缩弹簧30的移动，推拉杆20向外拉的受力构成后传动导管32向外压缩弹簧30的移动底板12上设有的内导向杆121与推拉杆20的中心设有内导向孔29与内导向杆121配合，在内导向杆121的端部设有与内导向孔29滑动配合的导向环122前传动导管31、后传动导管32分别设有用于穿入推拉杆20的前导向孔310、后导向孔320，前导向孔310、后导向孔320内设有与推拉杆20滑动配合的导向环60前传动导管31、后传动导管32的止挡凸缘311、321的外侧设有缓冲垫片70 (起到缓冲作用)其中，推拉杆20为焊接件，包括钢管20A和与钢管20A焊接的联接部20B前传动导管31、后传动导管32的止挡凸缘311、321的内侧根部设有宽度大于弹簧线径的凸肩312、322 (凸肩的高度比较低，约0.5-2mm)即弹簧30依靠其两端套设在凸肩312、322上进行径向定位弹簧的其它表面均不与前传动导管、后传动导管、圆柱腔相接触使得弹簧在弹性变形过程中不受其它外力影响上述各导向环可以采用F4青铜复合材料导向带制成，起到导向作用，减少磨损其中的外套管采用钢管与圆盘(构成具有推拉孔的圆柱腔底部)的焊接结构本发明的装配过程如图5所示，简单又方便，具体过程为I将前传动导管、弹簧、后传动导管依次套入推拉杆；2将挡环装入推拉杆，并将螺母旋紧至推拉杆的内端部；3将装好了前传动导管、弹簧、后传动导管、挡环和螺母的推拉杆套入至外套管内，推拉杆的外端部从推拉孔穿过； 4再将底板上的内导向杆套入推拉杆的内导向孔，再将底板与外套管进行固定联接使用过程中，将底座(其底板上设有安装孔)与固定建筑物固定联接，推拉杆的外端通过联接器与需要活动支撑的玻璃幕墙等活动构件进行固定联接具体实施过程中，可以依活动构件所需要的支撑力和双向活动量来计算弹簧的大小和长度，以此决定个活动支撑结构的尺寸规格在装配时，弹簧需要具有一定的预压缩量，以产生预定的弹簧力，该弹簧力变成支撑力，当外力发生变化时，比如玻璃幕墙受到向内的风压或向外的风压时，或玻璃幕墙安装过程中产生的变形应力，使得所受的力大于于其它实施例中，推拉杆内端的卡环也可以采用二个并排的螺母(二个螺母可以采用并紧方式实现锁紧)；或挡环加卡簧的结构，或螺母加紧定螺钉的结构于其它实施例中，底座也可以采用盖板、套管和底板的结构，其中的盖板与套管采用可拆式的螺栓联接，套管与底板采用焊接式的固定联接结构或可拆式的螺栓联接结构综上所述，本发明利用套合在推拉杆上的二个传动导管，将弹簧卡在二个传动导管之间，使推拉杆在二个方向的移动时均受到预紧力；利用圆柱腔的两端实现对推拉杆二个方向的反作用力，从而实现了活动构件与固定建筑物之间在二个方向有预紧力的活动支撑，该预紧力变成固定建筑物对活动构件的支撑力该支撑力可以根据弹簧的粗细，及弹簧预置压缩量来设定本发明还具有结构简单、易安装，易维护的特点设有的内导向杆和内导向孔，使推拉杆与底座之间的移动更加地稳定可靠本发明用于幕墙结构时，在出现幕墙结构跨度不一致的情况时，通过受力分析计算出相邻结构在外荷载作用下各点的位移量，推算出幕墙相邻结构间面板的偏转角以及面板的翘曲量若超出了幕墙所承受的范围，则在幕墙结构与固定建筑物之间设置本发明支撑结构，从而减小相邻长短跨度结构的变形差，进而避免因偏转过大、翘曲过大而出现胶缝撕裂、面板破碎等问题上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护本发明的保护范围以权利要求书为准