专利名称：一种铸造炉前炉铁水包的修补涂料的制作方法铸造炉一般用于铸件的连续铸造，由于其可升温能力强、可间隙作业、组装费用 低、密封效果好，因而其不仅铸造质量好，而且铸造效率高，所以得到了广泛应用。但是由于 铸造炉长期处于高温环境，而且还常与铸造熔液相接触，因而其局部位置常会出现破裂情 况，此时，如果对铸造炉进行整体更换，不仅成本较大，而且操作繁琐，浪费时间，因此，对破 裂部位进行修补不失为一种良好的选择。中国专利公开号为CN101279854A，
本发明的目的是克服现有技术中存在的应用范围较窄、生产成本较高、修补效果 粗糙、韧性较低的缺陷与问题，提供一种应用范围较广、生产成本较低、修补效果精细、韧性 较高的铸造炉前炉铁水包的修补涂料。为实现以上目的，本发明的技术解决方案是一种铸造炉前炉铁水包的修补涂料， 其组成成分及其重量份比例为镁砂粉10-20，黑炭灰70-80，白炭灰5-15，其余为水。所述涂料的组成成分及其重量份比例为镁砂粉15，黑炭灰75，白炭灰10，其余为 水。所述涂料中还包括高铝质粉，该高铝质粉占涂料的质量百分比为5_10%。所述黑炭灰的组成成分及其重量份比例为石墨粉50-70，硅砂粉20-40，硅藻土 5-15。所述黑炭灰的组成成分及其重量份比例为石墨粉60，硅砂粉30，硅藻土 10。与现有技术相比，本发明的有益效果为1、由于本发明一种铸造炉前炉铁水包的修补涂料的组成成分及其重量份比例为镁砂粉10-20，黑炭灰70-80，白炭灰5-15，其余为水，该设计能够提高本发明的耐火度与粘 结性，尤其是黑炭灰能够提高本发明的细腻度，使其修补效果更加精细，前述设计扩大了本 发明的应用范围，使其不受铸造炉原使用材料的限制，进而便于对各种铸造炉上的破裂部 位进行修补，尤其适用于对铸造炉前炉铁水包的修补。因此本发明不仅修补效果精细，而且 应用范围较广。2、由于本发明一种铸造炉前炉铁水包的修补涂料的主要原材料为镁砂粉、黑炭 灰、白炭灰与水，该些材料比较容易获得，而且价格低廉，即使黑炭灰与涂料中的优选材料， 如石墨粉、硅砂粉、硅藻土、高铝质粉等，也都是价格低廉的原材料，不仅能够降低生产成 本，而且石墨粉、硅砂粉、硅藻土能够增强修补的细腻效果，高铝质粉能够提高修补的机械 强度、增强韧性。因此本发明不仅生产成本较低、应用范围较广，而且修补效果精细、韧性较 尚ο对本发明作进一步详细的说明一种铸造炉前炉铁水包的修补涂料，其组成成分及其重量份比例为镁砂粉 10-20，黑炭灰70-80，白炭灰5-15，其余为水。优选涂料的组成成分及其重量份比例为镁砂粉15，黑炭灰75，白炭灰10，其余为 水。优选涂料中还包括高铝质粉，该高铝质粉占涂料的质量百分比为5_10%。优选黑炭灰的组成成分及其重量份比例为石墨粉50-70，硅砂粉20-40，硅藻土 5-15，进一步优选黑炭灰的组成成分及其重量份比例为石墨粉60，硅砂粉30，硅藻土 10。实施例1 一种铸造炉前炉铁水包的修补涂料，其组成成分及其重量份比例为镁砂粉20， 黑炭灰70，白炭灰5，其余为水；涂料中还包括高铝质粉，该高铝质粉占涂料的质量百分比 为5% ；黑炭灰的组成成分及其重量份比例为石墨粉50，硅砂粉40，硅藻土 15。实施例2 一种铸造炉前炉铁水包的修补涂料，其组成成分及其重量份比例为镁砂粉10， 黑炭灰80，白炭灰15，其余为水；涂料中还包括高铝质粉，该高铝质粉占涂料的质量百分比 为10% ；黑炭灰的组成成分及其重量份比例为石墨粉70，硅砂粉20，硅藻土 5。实施例3 一种铸造炉前炉铁水包的修补涂料，其组成成分及其重量份比例为镁砂粉15， 黑炭灰75，白炭灰10，其余为水；涂料中还包括高铝质粉，该高铝质粉占涂料的质量百分比 为8% ；黑炭灰的组成成分及其重量份比例为石墨粉60，硅砂粉30，硅藻土 10。由上可见，本发明不仅生产成本较低、应用范围较广，而且修补效果精细、韧性较尚ο以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为 限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权 利要求书中记载的保护范围内。

一种铸造炉前炉铁水包的修补涂料，其组成成分及其重量份比例为镁砂粉10-20，黑炭灰70-80，白炭灰5-15，其余为水；涂料中还包括高铝质粉，该高铝质粉占涂料的质量百分比为5-10％；黑炭灰的组成成分及其重量份比例为石墨粉50-70，硅砂粉20-40，硅藻土5-15。本发明不仅生产成本较低、应用范围较广，而且修补效果精细、韧性较高。

公开日2011年5月25日 申请日期2010年9月3日 优先权日2010年9月3日