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铸造渣水泥及其生产方法

  • 专利名称
    铸造渣水泥及其生产方法
  • 发明者
    刘兆禄
  • 公开日
    1992年7月29日
  • 申请日期
    1992年3月9日
  • 优先权日
    1992年3月9日
  • 申请人
    刘兆禄, 薛荣华, 段明福, 李士友
  • 文档编号
    C04B7/147GK1063091SQ9210132
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种铸造渣水泥,属于建材技术领域,由石灰石和其它原材料烧制而成,其特征在于所用的其它原材料,主要为铸造渣,当烧制水泥熟料时,使用石灰石与铸造渣的重量配合比,顺序为70~80∶20~30;当制造水泥时,可掺入铸造渣为熟料重量的1~60%进行粉磨,或直接在熟料中加入缓凝剂粉磨制成2.一种如权利要求1所述产品的生产方法,其特征在于由下述工序所组成1)将出炉的铸造渣,急冷水淬;2)除去较大颗粒,进行均化;3)自然堆放一月左右;4)将破碎的石灰石与破碎的铸造渣按70~80∶20~30的重量比配成生料;5)粉磨、成球、煅烧,制成熟料;6)将熟料加缓凝剂直接粉磨成为水泥,或是在熟料中渗入熟料重的1~60%的铸造渣,粉磨成水泥;7)将水泥包装入库
  • 技术领域
    本发明涉及一种铸造碴水泥及其生产方法,属于建筑材料技术领域传统的水泥生产方法是将石灰石、粘土、铁、硅质校正原料按一定比例配料粉磨,煅烧后,再加入混合材或直接利用煅烧后熟料加缓凝剂进行粉磨制成使用这种方法,要掺入大量粘土和一些校正原料,不但占用农田,还需大量人力、物力来开采和挖取,十分不便本发明的目的是要提供一种铸造渣水泥及其生产方法,利用铸造渣代替粘土和一些铁硅校正原料来生产合于国家标准的水泥本发明的目的是这样实现的将铸造渣经水淬、均化、破碎后,与破碎后的石灰石顺序按20~30∶70~80的重量配合比配成生料,粉磨生料,成球,煅烧成熟料,熟料中加1~60%铸造渣混合材,粉磨,制得水泥成品,如为取得高强度水泥,也可不加混合材,直接将熟料加缓凝剂粉磨制成本发明的优点是1.变废为宝,大量降低水泥成本因为铸造渣是铸造行业中产生的一种废料,在生产过程中不断堆积,既占用场地,又污染环境,为此,生产厂方,常要花费大量清理费以清除场地,但还要占用其他场所,随着生产的发展,更显出其极大危害性,利用这种废料代替粘土和校正原料,即可大量降低水泥成本,有极明显的经济效益,据统计,一般可降低成本20%~30%2.社会效益好使用铸造渣生产水泥,因不需粘土及其它校正原料,相反还可腾出存放铸造渣所占用的场地,所以可以减少和省去占用的大量农田、土地,净化了工作环境,与此同时还节省了因备料,清理等使用的大量人力、物力、解决了铸造厂长期以来存在的难题本发明的生产方法其具体实施例如下1.将出炉的铸造渣急冷水淬,增加其活性;2.除去较大颗粒,用人工或机械方法,进行均化,使性能稳定;3.自然堆放一月左右,促使其中铁质转化为氧化铁,以增加铁质的化学活性;4.将破碎的石灰石与破碎的铸造渣按75∶25的重量比配成生料;5.粉磨、成球、煅烧,制成熟料;6.在熟料中渗入铸造渣,占熟料重量的25%,粉磨,制得水泥,经检验符合国际GB-1344-85 425号矿渣水泥标准;7.将水泥包装入库
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  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:铸造渣水泥及其生产方法一种铸造渣水泥及其生产方法,属于建筑材料技术领域。该种水泥以石灰石与水淬后的铸造渣为原料,石灰石与铸造渣顺序按重量比70~80∶20~30混合后烧制成熟料,再以铸造渣为混合材,渗入占熟料重量的1~60%粉碎后制成。所得成品其各项指标均能符合国家标准。因本发明所用铸造渣为铸造工业中所产生之废料,用来生产水泥,则变废为宝,既减少占地,保护环境,又可降低水泥成本,经济和社会效益均极明显。
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