专利名称：绳带机构造的制作方法目前有关绳带机的制作步骤繁多、过程复杂，若其中稍有偏差的话，便使先前 已完成的初线报废掉而要重新制作，而现行机械设备都是快速运作的，因此当发现 时通常都已经晚了一些时间，以致所要报废的材料相对地就会产生许多；不仅如此， 以目前的设备亦不够一贯化作业，即需多人看顾照料才能减少出错，这样一来，就 会增加成本，而且也会产生机件损耗、敌障及噪音日愈嘈杂，亦得时常地更换机件。因此，申请人依多年从事该项事业的经验研究，乃开发出本实用新型创作，并 予提出申请。发明内容本实用新型目的系提供一种绳带机构造，以克服上述传统结构的缺陷，可达成 自动化作业，进而在具精减人员的外，并降低噪音暨故障率，亦使维修方便与精确 控制，并增加机件操作稳定性等功效。根据上述目的， 一种绳带机构造，其特征在于，于机台前半面内部空间中设有 数组用以放置不同色系芯线的转纱架，而在转纱架之上则架设纱转盘，该纱转盘上 设有数导纱座以及一用以供放置不同色系纱线的导纱环座，其上设有一直穿孔及数 横穿孔，；而在机台的后半面的上层内部空间架设有导线轮组，导线轮组下方的中 层位置具有一绞束转台，而最下层位置则架设有一转收装置，在两半面之间再设有 定转轮组。本实用新型有益效果本实用新型使各个不同色系的芯线、纱线分别架置在转 纱架及纱转盘，并使芯线、纱线分别穿入纱转盘上的各导纱环座的直、横穿孔限位， 当启机台动力的使转纱架及纱转盘呈定速转动下，使数条芯线呈缠绞状，之后则由 纱线的缠绞于芯线外表面包覆住，经由数定转轮组的引导下经导线轮组至绞束转台 做缠绞固定，最后再由转收装置的带动将完成定型的绳带做有顺序性的缠绕收拾在 绳筒中，如此一来，即可达成自动化作业，进而在可精减人员之外，并降低噪音及 故障率，亦使维修方便与精确控制，并增加机件操作稳定性。图1 :实用新型的立体示意图(一)。
图2:本实用新型的立体示意图(二)。
图3:本实用新型的实施例图(一)。
图4:本实用新型的实施例图(二)。
图5:本实用新型的实施例图(三)。
图6-A:本实用新型的实施例图(四)。
图6-B:本实用新型的另一角度的图示。
图7:本实用新型的实施例图(五)。图8:本实用新型的实施例图(六)。


首先，敬请配合参阅图1-图3所示的详细说明本实用新型一种绳带机构造， 主要是在机台的前半面内部空间中设有数组转纱架l，以放置不同色系的芯线A，而 在转纱架1之上则架设纱转盘2，该纱转盘2上设有数导纱座21，并在导纱环座22设 有一直穿孔221及数横穿孔222，以供放置不同色系的纱线B，在机台的后半面的最 上层内部空间架设有导线轮组3，而在导线轮组3下方的中层位置则具有一绞束转台 4，绞束转台4由一传动马达41带动旋转，并置有一轮毂42，以供绳带环绕整理使用， 而最下层位置则架设一转收装置5，以悬吊式的架设一可供转动的n形中空管架51， 而位在n形中空管架51中则组装一升降座52，而在两半面之间再设有定转轮组6。
如此，遂使各个不同色系的数芯线A、纱线B分别架置在转纱架1及纱转盘2中， 并使各个芯线A穿入转纱架l最上方的中空管ll，再穿入纱转盘2上导纱环座22的直 穿孔221中，当转纱架l在转动时，使原先为分离的各个芯线A遂而呈有顺序地缠绞 为一束(如图3)，之后再沿各组转纱架1的数定转轮组6引导经导线轮组3至绞束转 台4，再穿入转收装置5的n形中空管架51至绳筒5A中；而各个纱线B则是分别穿入 纱转盘2上的所呈相对数量的各导纱座21及导纱环座22的相对数量的横穿孔222中， 即位在芯线A的外周围；从而，在启动机台的动力传输、使转纱架1及纱转盘2依机 台的电路控制设备所设定而呈定速转动下，转纱架1在转动时将各个芯线A呈有顺序 地缠绞为一束(如图3)，之后则由位在纱转盘2上的各个纱线B在转动时的缠绞于 芯线A外表面包覆住(如图4)，以构成初始的绳带，之后再沿各组转纱架l的数定 转轮组6引导经导线轮组3 (如图5)至绞束转台4，以通过绞束转台4在由一传动马 达41所带动旋转下，以供初始的绳带得以再次做缠绞固定成型，如此的绳带C再由 轮毂42的转动而予环绕整理(如图6-A、图6-B)，之后绳带C再穿入转收装置5的n形中空管架51，以缠绕在绳筒5A中(如图7)，由于位在转收装置5的n形中空管 架51中的绳筒5A底下架置在升降座52上缘故，因此在升降座52呈顺序性的做上、下 移动时，遂可将绳带C做顺序性的缠绕收拾在绳筒5A中(如图8);这样一来，不仅 可达到一贯的自动化作业，并可精减人员、降低噪音及故障率，亦使维修方便与精 确控制，且增加机件操作稳定性。