专利名称：全自动陶瓷注浆生产线的制作方法[0002]随着我国白酒市场竞争的激烈化，个性化的白酒外包装越来越受到生产企业和消费者的青睐，有着浓厚中国元素的陶瓷酒瓶的市场需求量越来越大。目前我国陶瓷瓶生产多是采用人工生产，人工生产效率低、劳动强度大、成本高、质量稳定性差，而且随着劳动力资源日渐紧张，工人招聘难度进一步加大。传统陶瓷生产均是采用人工注浆，需要对模具进行多次取抱，对工人劳动强度大、而且生产时占用场地面积大、对生产过程中的物流带来很大的影响。目前行业采用的半自动的注浆线只是解决了注浆问题、而没有解决模具在线自动烘干的问题，生产中仍然需要对模具进行人工转运，对劳动强度降低并不彻底。发明内容[0003]本实用新型的目的针对上述存在问题实现模具的在线生产和模具的在线烘干，生产过程完全自动化的陶瓷注浆生产线。[0004]本实用新型的目的采用技术方案，包括机架、倒浆翻转机构、电热风机、泥浆注浆机构、泥浆搅拌罐、主传动机构、模具吊篮机构，保温层板，其机架在一端架上依次装有电热风机、顶部轨道和泥浆搅拌罐，机架一端架下地面上有倒浆翻转机构，该倒浆翻转机构在模具吊篮机构正下方，机架架上面和四侧面铺有保温层板；电热风机的输出管道连接热风管道，热风管道置于机架架内部；泥浆注浆机构下端装有滑动滚轮卡在顶部轨道上，泥浆搅拌罐的输出管接泥浆管一端，泥浆管另一端接泥浆注浆机构的输入管；主传动机构中的减速机通过连接螺栓D安装在机架上，减速机输出轴通过传动轴与大链轮轴端的蜗轮减速器连接，蜗轮减速器通过键与大链轮轴连接，输送链条通过大链轮轴与轨道连接成封闭的循环链条环，连接螺栓A将模具吊篮机构安装在输送链条耳板上，同时模具吊篮机构两轴端的滚轮卡放在机架两侧装的轨道上，输送链条包裹在主传动机构上的大链轮轴上，主传动机构通过安装轴承与机架连接在一起，主传动机构带动连接在输送链条上的模具吊篮沿轨道运动。[0005]还有，连接螺栓B穿过泥浆搅拌罐的安装孔与机架连接孔内螺纹啮合。[0006]还有，连接螺栓C穿过电热风机的安装孔与机架另一连接孔内螺纹啮合。[0007]还有，地脚螺栓穿过倒浆翻转机构的安装孔与地面预埋的螺母连接。[0008]本实用新型，实现模具在线干燥，在线自动浆料注入、浆料倒出、开模具取瓶坯的自动化生产，省工省时，效率高，成本低，生产稳定等特点。[0009]以下结合附图进一步说明本实用新型。[0010]图1是本实用新型结构示意图；[0011]图2是图1左视结构示意图。[0012]图中:1_机架 2-倒浆翻转机构 3-电热风机 4-泥浆注浆机构5-泥浆搅拌罐 6-主传动机构 7-轨道 8-模具吊篮机构9-输送链条 10-连接螺栓A11-滚轮12-大链轮轴13—滑动滚轮14-连接螺栓B 15-泥浆管 16-连接螺栓C 17-热风管道18-保温层板19-地脚螺栓20-减速机21-传动轴22-蜗轮减速器23-键 24-连接螺栓D 25-顶部轨道。[0013]图1、图2所示，包括机架1、倒浆翻转机构2、电热风机3、泥浆注浆机构4、泥浆搅拌罐5、主传动机构6、模具吊篮机构8，保温层板18，其机架I在一端架上依次装有电热风机3、顶部轨道25和泥浆搅拌罐5，机架I 一端架下地面上有倒浆翻转机构2，该倒浆翻转机构2在模具吊篮机构8正下方，机架I架上面和四侧面铺有保温层板18 ;电热风机3的输出管道连接热风管道17，热风管道17置于机架I架内部；泥浆注浆机构4下端装有滑动滚轮13卡在顶部轨道25上，泥浆搅拌罐5的输出管接泥浆管15 —端，泥浆管15另一端接泥浆注浆机构4的输入管；主传动机构6中的减速机20通过连接螺栓D24安装在机架I上，减速机20输出轴通过传动轴21与大链轮轴12端的蜗轮减速器22连接，蜗轮减速器22通过键23与大链轮轴12连接，输送链条9通过大链轮轴12与轨道7连接成封闭的循环链条环，连接螺栓AlO将模具吊篮机构8安装在输送链条9耳板上，同时模具吊篮机构8两轴端的滚轮11卡放在机架I两侧装的轨道7上，输送链条9包裹在主传动机构6上的大链轮轴12上，主传动机构6通过安装轴承与机架I连接在一起，主传动机构6带动连接在输送链条9上的模具吊篮8沿轨道7运动。[0014]还有，连接螺栓B14穿过泥浆搅拌罐5的安装孔与机架I连接孔内螺纹啮合。[0015]还有，连接螺栓C16穿过电热风机3的安装孔与机架I另一连接孔内螺纹啮合。[0016]还有，地脚螺栓19穿过倒浆翻转机构2的安装孔与地面预埋的螺母连接。[0017]本实用新型采用倒浆翻转机构2、泥浆注浆机构4、模具中篮机构8，是在2012年4月23日，向中国知识产权局申报专利技术，其专利号分别为201220173461.5、201220173326.0,201220173462.X。在机架I架上面和四侧面铺有保温层板18可采用螺钉连接。