一种包含除砂系统的磨煤的制造方法 [0002]我国发电机组以火电为主，主要配套煤粉燃烧锅炉。原煤先经碎煤机打碎，然后在磨煤机中磨制成煤粉。 [0003]磨煤机是燃煤火力发电厂最重要的辅机之一，其运行状况直接影响着锅炉的安全经济运行，同时，它也是电厂耗电最大的辅机之一。根据磨煤机的工作转速，电厂磨煤机大致可分为如下三种:高速磨煤机，例如风扇磨煤机；中速磨煤机，例如平盘磨煤机、球式磨煤机、碗式磨煤机等；低速磨煤机，例如筒式钢球磨煤机。一般筒式钢球磨煤机多用于中间储仓式制粉系统，其它类型的磨煤机多用于直吹式制粉系统。 [0004]现代大型电站锅炉大多采用直吹式制粉系统，又由于中速磨煤机具有重量轻、占地小、投资省、耗电低、金属磨损低和噪音小等优点，目前国内大型火力发电厂一般都选用中速磨煤机。 [0005]中速磨煤机至少由驱动装置、碾磨装置和粗粉分离器三部分组成，部分设备还配有煤粉分配装置。上述碾磨装置常由一个受驱动装置驱动的旋转磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨棍组成。原煤由落煤管落到磨环上，借助于旋转磨环离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。原煤的碾磨和干燥同时进行，热一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的粗粉分离器，石子煤经喷嘴环落入石子煤箱。煤粉混合物在粗粉分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出粗粉分离器送入炉膛燃烧。 [0006]上述磨煤机工作过程中，煤粉混合物中还包含砂粒，较大砂粒会被分离出来返回磨环重磨。由于砂粒较难磨细，需经多次分离和碾磨的循环才能被一次风带出粗粉分离器。砂粒在磨煤机内部循环，不仅增加了内部各部件的磨损，而且影响了磨煤机的出力，增加了全厂电耗。煤粉混合物中砂粒还含大量硫，若能从源头上去除这部分硫，将有利于减少硫排放，降低脱硫系统的运行成本。磨细的砂粒喷入炉膛，还可能加剧锅炉结渣、增加NOx的生成量、降低锅炉效率。 实用新型内容
[0007]为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种磨煤机，能有效去除煤粉中的砂粒。
[0008]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0009]—种包含除砂系统的磨煤机，包括落煤管、锥壳、粗粉分离器和动力气源，锥壳设在落煤管外围，粗粉分离器设在锥壳上部，动力气源为磨煤机提供压缩气，还包括位于粗粉分离器下方锥壳上的除砂装置，除砂装置包括滤网和收集装置，滤网设在锥壳内壁上，与滤网相对的锥壳为镂空结构；收集装置设在锥壳外围、其一端与镂空结构对接，另一端设有废料排放口。
[0010]本申请将落煤管中煤块落下的方向定义为从上到下的方向；上述除除砂装置外的磨煤机的其它部分均可参照现有技术。
[0011]优选，除砂装置位于粗粉分离器垂直下方的锥壳上。
[0012] 申请人:经研宄发现，经粗粉分离器分离出的粗粉包括粗煤粉和砂粒，从外观大小上看，砂粒的平均粒径要小于粗煤粉的平均粒径，采用上述装置，粗煤粉在落下的过程中挡在滤网外，并顺着锥壳落入磨煤装置再次研磨，而砂粒则通过滤网落入收集装置，实现了砂粒的分离。
[0013]收集装置内设有均流器，收集装置的一侧设有进气室，进气室与收集装置连通，进气室上、且与收集装置的连通处位于均流器的下方，进气室上设有进气口，进气口与动力气源管道连通。
[0014]上述进气口与动力气源管道连通，由动力气源向进气室内提供压缩空气，压缩空气由进气室进入收集装置，并通过均流器均化后透过滤网进入锥壳，由于砂粒的密度大于粗煤粉的密度，因此压缩空气的流量和压力应足以流化粗煤粉而不足以流化砂粒，进而有利于粗煤粉与砂粒的进一步分离，提高除砂的效果。上述均流器的目的是使通过的压缩空气尽量均匀。
[0015]进气室设在收集装置的内侧，进气室与收集装置通过沿收集装置内侧周向设置的气孔连通。上述结构进气室与收集装置共用一个侧面，气孔就设在共用的侧面上，进气室内的压缩空气通过气孔进入收集装置。
[0016]本申请将从落煤管轴心向外扩散的方向定义为从内到外的方向。
[0017]滤网和均流器均由孔板制作，滤网沿锥壳内壁周边设置，均流器沿锥壳外壁周边设置。上述装置不仅结构简单，且能进一步提高砂粒的分离效率。
[0018]滤网的锥度大于锥壳的锥度。
[0019]滤网包括初级滤网和二级滤网，初级滤网设在二级滤网上方，且初级滤网的锥度大于二级滤网的锥度。上述初级滤网起到保护二级滤网的作用，以防大块硬物直接掉落在二级滤网上而造成破坏，上述二级滤网起到分离粗煤粉和粗砂粒的作用。
[0020]初级滤网上开设有第一长腰孔，第一长腰孔的对边距为4?12mm ;二级滤网上开设有第二长腰孔，第二长腰孔的对边距为0.5?2mm ;第一长腰孔和第二长腰孔的长度方向分别与初级滤网和二级滤网所在锥体的母线方向一致。
[0021]二级滤网长腰孔的对边距小于粗煤粉的粒径大于砂粒的粒径，砂粒可通过二级滤网而粗煤粉无法通过二级滤网，进而达到除砂的目的。上述改进可进一步提高除砂效率。
[0022]上述二级滤网的孔眼较小，易发生堵塞的现象，为解决此问题，第二长腰孔沿着二级滤网的厚度方向由上至下为渐扩的形状，同一个第二长腰孔的最大对边距与最小对边距的差为0.2?1.5謹。
[0023]均流器的均流效果将直接影响粗煤粉与砂粒的分离效果，为了提高上述均流器的均流效果，优选，均流器由两层以上的孔板叠放而成，每层孔板之间间隔I?10cm，总层数优选为5?10层；均流器的孔板上均开设有直径为4?8mm的圆孔。
[0024]上述磨煤机，还包括设在磨煤机外的废料罐、空气压缩机、储气罐和控制器；废料罐上设有废料进口和废料出口，废料进口与废料排放口管道连通；废料进口上设有废料罐进口隔离阀，废料出口上设有废料出口隔离阀，废料进口与废料排放口连通的管道上设有磨煤机隔离阀，进气室上进气口与动力气源连通的管道上设有流化空气控制阀；空气压缩机和储气罐管道连通，储气罐分别与废料罐进口隔离阀、废料出口隔离阀、磨煤机隔离阀和流化空气控制阀管道连通，控制器分别与废料罐进口隔离阀、废料出口隔离阀、磨煤机隔离阀和流化空气控制阀电连接。
[0025]实践中也可根据需要增设其它阀门。
[0026]上述控制器、空气压缩机和储气罐结合，可控制各个隔离阀的启闭以及控制流化空气控制阀的开度，进而调节进入除砂器的压缩空气的流量和压力。上述压缩空气来自动力气源，动力气源优选为发电厂现有的一次风机。
[0027]上述控制器原理参照现有技术。
[0028]本实用新型未提及的技术均为现有技术。
[0029]本实用新型一种磨煤机的除砂装置，可以用于对现有设备的技术改造，也可以直接配套安装在新设备上；采用上述技术方案，磨煤机的出力将得到明显提高，单位制粉量的电耗将下降；此外，本申请技术方案有利于减轻磨煤机内部的磨损，进而降低磨煤机的维护成本，由于进入炉膛的煤粉中的细砂粒大幅减少，因此磨煤机下游的所有设备和管道的磨损将减轻，相应设备和管道的维护成本也随之下降；由于本实用新型所除去的砂粒中含有大量的硫，因此有利于减少发电厂的硫排放，降低脱硫系统的运行成本；本实用新型应用于磨煤机，其制粉性能得到提升，喷入炉膛的煤粉有利于提高锅炉效率、减轻锅炉结渣现象、减少NOx的排放。




[0030]图1是本实用新型的系统流程图。
[0031]图2是本实用新型所适用的磨煤机的结构示意图。
[0032]图3是本实用新型除砂器的结构示意图。
[0033]图4是本实用新型初级滤网的结构示意图。
[0034]图5是图4中A区域的放大示意图。
[0035]图6是本实用新型二级滤网的结构示意图。
[0036]图7是图6中B区域的放大示意图。
[0037]图8是本实用新型第二长腰孔沿二级滤网厚度方向的截面示意图。
[0038]图9是本实用新型均流器孔板的结构示意图。
[0039]图中，O为磨煤机，I为除砂器，2为废料罐，3为动力气源(一次风机)，4为控制器，5为流化空气控制阀，6为磨煤机隔离阀，7为废料罐进口隔离阀，8为废料罐出口隔离阀，9为空气压缩机，10为储气罐，11为除砂器安装部位，12为粗粉分离器，13为落煤管，14为磨环，15为磨辊，16为喷嘴环，17为驱动装置，18为石子煤箱，19为热一次风，20为煤粉混合物(含粗粉和细粉)，21为粗粉(含粗煤粉和砂粒)，22为细粉，23为原煤和粗粉混合物，24为石子煤，25为锥壳，26为均流器，27为二级滤网，28为初级滤网，29为进气口，30为周向均布的气孔，31为废料排放口 ；a为二级滤网长腰孔上侧的对边距，b为二级滤网长腰孔下侧的对边距；A为初级滤网局部放大区域，B为二级滤网局部放大区域。


[0040]为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0041]实施例1
[0042]如图所示的磨煤机，包括落煤管、锥壳、粗粉分离器、动力气源、除砂装置、设在磨煤机外的废料罐、空气压缩机、储气罐和控制器，锥壳设在落煤管外围，粗粉分离器设在锥壳上部，动力气源为磨煤机提供压缩气；除砂装置位于粗粉分离器下方锥壳上，除砂装置包括滤网和收集装置，滤网设在锥壳内壁上，与滤网相对的锥壳为镂空结构；收集装置设在锥壳外围、其一端与镂空结构对接，另一端设有废料排放口 ；收集装置内设有均流器，收集装置的内侧设有进气室，进气室与收集装置通过沿收集装置内侧周向设置的气孔连通，进气室上、且与收集装置的连通处位于均流器的下方，进气室上设有进气口，进气口与动力气源管道连通；废料罐上设有废料进口和废料出口，废料进口与废料排放口管道连通；废料进口上设有废料罐进口隔离阀，废料出口上设有废料出口隔离阀，废料进口与废料排放口连通的管道上设有磨煤机隔离阀；进气室上进气口与动力气源连通的管道上设有流化空气控制阀；空气压缩机和储气罐管道连通，储气罐分别与废料罐进口隔离阀、废料出口隔离阀、磨煤机隔离阀和流化空气控制阀管道连通，控制器分别与废料罐进口隔离阀、废料出口隔离阀、磨煤机隔离阀和流化空气控制阀电连接。
[0043]上述滤网和均流器均由孔板制作，滤网沿锥壳内壁周边设置，均流器沿锥壳外壁周边设置；滤网的锥度大于锥壳的锥度。
[0044]滤网包括初级滤网和二级滤网，初级滤网设在二级滤网上方，且初级滤网的锥度大于二级滤网的锥度；初级滤网上开设有第一长腰孔，第一长腰孔的对边距为8mm ;二级滤网上开设有第二长腰孔，第二长腰孔的对边距为I?1.5mm ;第一长腰孔和第二长腰孔的长度方向分别与初级滤网和二级滤网所在锥体的母线方向一致；第二长腰孔沿着二级滤网的厚度方向由上至下为渐扩的形状，同一个第二长腰孔的最大对边距与最小对边距的差为0.5mmο
[0045]均流器由8层孔板叠放而成，每层孔板之间间隔6cm ;均流器的孔板上均开设有直径为6mm的圆孔。
[0046]实施例2
[0047]与实施例1基本相同，所不同的是:第一长腰孔的对边距为4_ ;第二长腰孔的对边距为0.5?0.7mm ;同一个第二长腰孔的最大对边距与最小对边距的差为0.2mm。均流器由5层孔板叠放而成，每层孔板之间间隔2cm ;均流器的孔板上均开设有直径为4_的圆孔。
[0048]实施例3
[0049]与实施例1基本相同，所不同的是:第一长腰孔的对边距为12_ ;第二长腰孔的对边距为I?2mm ;同一个第二长腰孔的最大对边距与最小对边距的差为1mm。均流器由10层孔板叠放而成，每层孔板之间间隔1cm ;均流器的孔板上均开设有直径为8mm的圆孔。