专利名称：一种仿灯芯绒面料的制作方法灯芯绒是一种采用割讳起绒工艺使织物表面形成纵向绒条的织物，因绒条象一条条灯 芯草而得名，广泛用于服装、鞋、帽、家装。灯芯绒一般由一组经纱和二组讳纱织成，其中一组纬纱(称为地纬)与经纱交织成固 结绒毛的地布，另一组纬纱(称为绒纬)与经纱交织构成有规律的浮纬，割断后形成绒毛。 成布后需经碱处理，然后退浆、刷绒、烧毛、练漂、染色或印花、拉幅、后刷绒，最后上 光处理成成品。因此，灯芯绒需要采用专用的灯芯绒设备进行独特的割绒、刷绒工艺才能 制成，其工艺复杂、成本高，无法用一般的喷水织机无法织造灯芯绒。
本实用新型的主要目的在于提供一种可用一般的喷水织机织造、工艺简单、可代替灯 芯绒的仿灯芯绒面料。本实用新型采用如下技术方案 一种仿灯芯绒面料，该面料由涤纶超细纤维经纱和纳 米竹炭纤维纬纱交织而成，形成无限连续循环的花型单元，每一花型单元包括一平纹组织 和一斜纹凸起组织，该斜纹凸起组织由纬纱凸起形成，各花型单元的斜纹凸起组织共同形 成沿经向延伸的仿灯芯绒凸条。前述一种仿灯芯绒面料，其花型单元由十二条经纱和四条纬纱织成，其中三条经纱与 各纬纱的左边四分之一的部分织成所述的平纹组织，另九条经纱与各纬纱的右边四分之三 的部分织成所述的斜纹凸起组织。进一步地，每一经纱和一纬纱的交汇部位为一交汇点，所述花型单元的斜纹凸起组织 在每一条经纱上具有四个交汇点，第一条经纱的最下面一个交汇点经纱在上，其它三个交 汇点纬纱在上，第二条经纱的自下往上数第二个交汇点经纱在上，其它三个交汇点纬纱在 上，第三条经纱的自下往上数第三个交汇点经纱在上，其它三个交汇点纬纱在上，第四条经纱的自下往上数第四个交汇点经纱在上，其它三个交汇点纬纱在上，第五条经纱至第八 条经纱的相应结构与第一条经纱至第四条经纱相同，第九条经纱和第一条经纱相同。由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点 一，采用简单的喷水织机织造工艺，就可以获得具有灯芯绒表面立体效果的仿灯芯绒面料， 满足了人们的审美需求，并大大节约了工艺成本；二，纳米竹炭纤维的应用，使该面料具 有远红外线发射和负离子释放功能，可达到消除异味、抗菌杀毒的效果。
图1为本实用新型的结构示意图2为本实用新型的一个花型单元的结构示意图。


下面参照附图说明本实用新型的
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一种仿灯芯绒面料，参照图l,该面料由涤纶超细纤维经纱J0和纳米竹炭纤维纬纱 W0交织而成，形成无限连续循环的多个花型单元1，图1中显示了 6个花型单元。纳米竹 炭纤维是采用纳米级天然竹炭粉末加入涤纶融体再经过纺丝工艺制成，为现有技术。美国 把1. ldtex以下的纤维都称为超细纤维，而欧洲则规定是O. 3dtex 1. Odtex范围的纤维为 超细纤维，日本把0.011dtex 0.88dtex纤度的纤维归入超细纤维，目前我国对于l. ldtex 以下的纤维称为超细纤维正被许多工厂所接受，dtex是衡量纤维粗细的单位分特，指1000 米长的纤维束的克数。这里的涤纶超细纤维是指粗细在1. ldtex以下的绦纶纤维。
参照图2，上述每一花型单元1包括一平纹组织11和一斜纹凸起组织12，该斜纹凸 起组织由纬纱凸起形成。同时参照图1,多个斜纹凸起组织12循环排列，形成沿经向延 伸的仿灯芯绒凸条，而平纹组织ll则形成平底纹。
参照图2，该花型单元l由十二条经纱J1-J12和四条纬纱W1-W4织成，其中三条经 纱Jl-J3与各纬纱W1-W4的左边四分之一的部分织成平纹组织11,另九条经纱J4-J12与 各讳纱Wl-W4的右边四分之三的部分织成斜纹凸起组织12。
参照图1和图2，每一经纱J0和一纬纱W0的交汇部位为一交汇点，则所述花型单元 1的斜纹凸起组织12在每一条经纱上具有四个交汇点，第一条经纱J4的最下面一个交汇点经纱在上，其它三个交汇点纬纱在上，第二条经纱J5的自下往上数第二个交汇点经纱 在上，其它三个交汇点纬纱在上，第三条经纱J6的自下往上数第三个交汇点经纱在上， 其它三个交汇点纬纱在上，第四条经纱J7的自下往上数第四个交汇点经纱在上，其它三 个交汇点纬纱在上，第五条经纱J8至第八条经纱Jll的相应结构与第一条经纱J4至第四 条经纱J7相同，第九条经纱J12和第一条经纱相同J4。
用喷水织机织造该面料时，必须采用低张力进行引纬，利用喷水织机上的一个泵浦通 过弹簧的张力将水吸入一个密闭的活塞内，在压强的作用下，配合储纬装置将纬纱用左布 边投送到右布边，完成投纬工艺。为了达到低张力引纬，上述弹簧的弹力应比原有的弹簧 小。
上述仅为本实用新型的
，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利 用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。