专利名称：用于服装、面料的摺景褶皱加工方法 目前，随着社会的进步和人们生活水平的不断提高，在着装舒适、审美等方面越来越受到人们的关注。市面上的服装面料有的定型较差、缺乏立体感，制作的服装表面图案显得呆板，不美观。如现有的褶皱工艺制作出的产品是一次性轧出直纹型褶皱，僵硬而呆板。褶皱加工中温度设定是非常关键的，温度过高轧制定型后易使衣料材质脆性加大，出现扎皮肤的问题；温度过低轧制后又会出现褶皱纹路松散、定型较差的弊端。因此，不断开发新型产品以满足市场需求，为人们创造更加美好的生活条件，已成为该领域科研人员急需研究开发的新课题之一。
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种工艺简单、效果显著的用于服装、面料的摺景褶皱加工方法。为实现上述目的本发明所采用的技术方案是一种用于服装、面料的摺景褶皱加工方法，其特征在于实施步骤如下(1)按常规将裁剪衣片包缝、净片或面料直接进行蒸汽熨烫平整；(2)将裁剪衣片或面料按经纬逆向平铺；(3)采用市售常规立景摺景机以174～200℃温度平面轧制直纹褶皱一次，时间为5～7分钟；(4)自然冷却定型，时间为8～10分钟；(5)采用市售常规立景摺景机以179～200℃温度再次顺向轧褶，时间为3～5分钟，形成两头尖、错位或重合的不规则牙签皱褶。本发明的有益效果是经过若干次反复试验，摸索总结调整加工的最佳温度范围，使其达到既避免温度过高轧制定型后使衣料材质脆性加大出现的刺扎皮肤问题，又免除温度过低轧制后出现的褶皱纹路松散、定型较差的弊端。采用摺景机重复顺向轧制，使得服装面料产品风格自然，摺景新颖，弹性好，层次分明，立体感强；且穿着舒适，免熨烫，动态美感显著。本发明适应市场需求，褶皱工艺简单，易形成产品标准化、规模化生产，有效降低生产成本，适用范围广泛，为人们生活中的着装多样化增添色彩。以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的
、特征详述如下一种用于服装、面料的摺景褶皱加工方法，其特征在于实施步骤如下(1)按常规将裁剪衣片包缝、净片或面料直接进行蒸汽熨烫平整，蒸汽熨烫温度2公斤压力温度调整为130℃，4.5公斤压力温度调整为145℃；(2)将裁剪衣片或面料按经纬逆向平铺，与常规摆放面料转向90°，有效保证轧制褶皱的效果，风格独特，立体感更强；(3)采用市售常规立景摺景机，如ZL-416型立景机以174～200℃温度平面轧制直纹褶皱一次，时间为5～7分钟； 最佳轧制温度为174℃；(4)自然冷却定型，如春夏24～28℃，秋冬18～22℃，时间为8～10分钟；(5)采用市售常规立景摺景机，如ZL-416型立景机以179～200℃温度再次顺向轧褶，最佳轧制温度为179℃；时间为3～5分钟，形成两头尖、错位或重合的不规则牙签皱褶。
按春夏、秋冬季节服装面料的薄、厚，可分别调整其加工时的温度、时间，以达到更佳的效果。
上述参照实施例对用于服装、面料的摺景褶皱加工方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，该方法适用于服装面料及其它面料褶皱的加工，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。


本发明涉及一种用于服装、面料的摺景褶皱加工方法，实施步骤如下(1)按常规将裁剪衣片包缝、净片或面料直接进行蒸汽熨烫平整；(2)将裁剪衣片或面料按经纬逆向平铺；(3)采用市售常规立景摺景机以174～200℃温度平面轧制直纹褶皱一次，时间为5～7分钟；(4)自然冷却定型，时间为8～10分钟；(5)采用市售常规立景摺景机以179～200℃温度再次顺向轧褶，时间为3～5分钟，形成不规则牙签皱。本发明采用摺景机重复平行轧制，使得服装面料产品风格自然，摺景新颖，层次分明，弹性好，立体感强，且穿着舒适，免熨烫。本发明适应市场需求，工艺简单，易形成产品标准化、规模化生产，有效降低成本，适用范围广，使人们生活中的着装更加靓丽多彩。