专利名称：：一种能净化空气的多层纺织面料生产方法：目前随着居民收入的提高，家庭装修也越来越普遍，各类家庭装修后都会遇到一些装修后环境污染的问题，污染来源主要是各类装修过程中使用的油漆、板材、胶水、家具这几类产品产生的甲醛、苯、TVOC等有害气体。而居民搬入装修后新居都会为新居配上窗帘、床单、各类衬垫等纺织品来方便生活美化环境，但以上各类占据室内很大空间并大面积与空气接触的纺织品只具备基本使用功能，而无吸附装修后残留有害气体功能。而传统家庭预防这些有害气体危害的方法基本采用开窗通风法、活性炭吸附法、设备吸附法三大类，开窗通风方法简便但是受自然环境制约因素比较多，刮风、下雨、气压低的情况效果很差；使用活性炭吸附法需要占用室内空间，放置需要存放活性炭的多孔容器或者活性炭大面积平铺在室内空间上，并且活性炭的粉末在使用过程中容易对环境造成二次污染。如果使用环境中空气对流情况差的话，使用活性炭吸附法治理室内有害气体，吸附有害气体速度就慢。设备吸附法一般采用带有能吸附分解甲醛、苯、TVOC等有害气体滤芯的室内空气循环设备，但是此类设备造价高、噪音大、使用成本高而制约了使用范围。
本发明生产方法将纺织面料的舒适性、柔软性、易清洁、使用寿命长、美观装饰性、和空气接触面积大的特点与活性炭纤维能长期有效吸附空气中的甲醛、TV0C、二甲苯、硫化氢、烟雾中的烟臭、苯、臭氧等有害物质的特点，生产出既保留纺织面料的舒适性、柔软性、易清洁、使用寿命长、美观装饰性、与空气接触面积大的特点，又融合活性炭纤维能长期有效吸附空气中的甲醛、TV0C、二甲苯、硫化氢、烟雾中的烟臭、苯、臭氧等有害物质特性的纺织面料。活性炭纤维是性能优于颗粒、粉状活性炭的高效活性吸附材料和环保工程材料。它是由纤维状前驱体，经一定的程序炭化活化而成。较发达的比表面积和较窄的孔径分布使得它具有较快的吸附脱附速度和较大的吸附容量。活性炭纤维引人注目的结构是具有发达的比表面积，丰富的微孔径。一般活性炭纤维的比表面积可达1000-1800m2/g，微孔体积90%左右，其微孔孔径为10A-40A，活性炭纤维的苯吸附值为25-58g/100g，碘吸附值为800mg/g，吸亚甲兰量为150_300mg/g。活性炭纤维吸附容量大对有机气体恶臭、腥臭物质(NO、N02、S02、H2S、NH3、CO、C02)吸附量比颗粒和粉状活性炭大20-30倍。对微生物及细菌有优良的吸附能力。(如大肠杆菌的吸附率可达94%-99%)。对低浓度吸附质的吸附能力特别优良。而颗粒和粉状活性炭吸附材料往往在低浓度吸附能力大大降低。活性炭纤维吸附速度快对气体的吸附一般在数十秒至数分钟达到吸附平衡，比颗粒、粉状活性炭高2-3个数量级。本发明方法是以活性炭纤维作为面料的中间层，在活性炭纤维上下表面各覆盖一层黏结材料，在上下两层黏结材料表面再单独添加一层单层纺织面料，最终形成五层结构的纺织面料。上述单层纺织面料为纯毛类材质、纯棉类材质、纯化纤类材质、交织类材质中任意一种。上述黏结材料既可为液体类黏结材料也可为固态类黏结材料中任意一种。此种结构的面料既能避免活性炭纤维强度低、易脱落、不耐磨、可纺织性差、活性炭纤维丝易外钻的缺点又保留了其对有害气体吸附的性能还体现了纺织面料的实用性、耐用性、美观性、透气性、耐磨性、与空气接触面积大的特点。图1为本方法生产面料的截面图(放大)。图中1活性炭纤维，2黏结材料，3单层纺织面料，4黏结材料，5单层纺织面料。具体实施例方式参看图1，本面料由图中活性炭纤维1，图中黏结材料2和黏结材料4，图中单层纺织面料3和图中单层纺织面料5组成。图中黏结材料2和黏结材料4可为液体类黏结材料也可为固态类黏结材料中任意一种材料；图中单层纺织面料3和单层纺织面料5可为纯毛类材质、纯棉类材质、纯化纤类材质、交织类材质中任意一种。结合图一来描述本面料生产方法具体实施方式一个实施例，本实施例的黏结材料选用固态热溶胶膜材料。先将单层纺织面料5、单层纺织面料3、黏结材料4、黏结材料2，裁剪成与活性炭纤维1同等宽度，再按顺序将单层纺织面料5，黏结材料4与活性炭纤维1的任意一面整齐叠置，放置进入热溶胶膜复合机，加温并对其表面施加一定压力，按以下表内各项参数进行第一次复合处理。此时单层纺织面料5通过融化的黏结材料4与活性炭纤维1的一面结合。最后再将经过前面工序处理的活性炭纤维1另一面按顺序与黏结材料2和单层纺织面料3整齐叠置，再放置进入热溶胶膜复合机加温并对其表面施加一定压力，按以下表内各项参数进行第二次复合处理，处理后单层纺织面料3通过融化的黏结材料2与活性炭纤维1的另一面结合成型，最后形成本面料。具体实施过程中根据不同材质热溶胶膜选择复合机不同的工作温度及工作压力。不同热溶胶膜压烫温度、压烫时间及压力表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求一种能净化空气的多层纺织面料生产方法，按此方法生产的纺织面料包含五层结构。其特征在于它由单层纺织面料(5)、黏结材料(4)、活性炭纤维(1)、黏结材料(2)与单层纺织面料(3)构成，并通过黏结材料(4)和黏结材料(2)结合五层结构。2.根据权利要求1所述的一种多层纺织面料生产方法，其特征是所诉单层纺织面料(5)为纯毛类材质、纯棉类材质、纯化纤类材质、交织类材质中任意一种。3.根据权利要求1所述的一种多层纺织面料生产方法，其特征是所诉单层纺织面料(3)为纯毛类材质、纯棉类材质、纯化纤类材质、交织类材质中任意一种。4.根据权利要求1所述的一种多层纺织面料生产方法，其特征是所诉活性炭纤维(1)为五层结构的中间层。5.根据权利要求1所述的一种多层纺织面料生产方法，其特征是黏结材料(4)可为液体类黏结材料也可为固态类黏结材料中任意一种材料。6.根据权利要求1所述的一种多层纺织面料生产方法，其特征是黏结材料(2)可为液体类黏结材料也可为固态类黏结材料中任意一种材料。7.—种权利要求1的生产方法，其特征是所述黏结材料(4)为固态类黏结材料，采用热熔方式与单层纺织面料(5)、活性炭纤维(1)结合。8.—种权利要求1的生产方法，其特征是所述黏结材料(4)为液体类黏结材料，采用胶水转移方式与单层纺织面料(5)、活性炭纤维(1)结合。9.一种权利要求1的生产方法，其特征是所述黏结材料(2)为固态类黏结材料，采用热熔方式与活性炭纤维(1)、单层纺织面料(3)结合。10.一种权利要求1的生产方法，其特征是所述黏结材料(2)为液体类黏结材料，采用胶水转移方式与活性炭纤维(1)、单层纺织面料(3)结合。一种权利要求1的生产方法，其特征是所述黏结材料(2)为液体类黏结材料，采用胶水转移方式与活性炭纤维(1)、单层纺织面料(3)结合。全文摘要本发明涉及一种能净化空气的多层纺织面料生产方法。本发明方法是以活性炭纤维作为面料的中间层，在活性炭纤维上下表面各覆盖一层黏结材料，在上下两层黏结材料表面再单独添加一层单层纺织面料，最终形成五层结构的纺织面料。此种结构的面料既能避免活性炭纤维强度低、易脱落、不耐磨、可纺织性差、活性炭纤维丝易外钻的缺点又保留了其对有害气体吸附的性能，还体现了纺织面料的实用性、耐用性、美观性、透气性、耐磨性、与空气接触面积大的特点。其生产方法是如采用固态黏结材料则采取热熔方式施加一定压力后与单层纺织面料和活性炭纤维结合生产出面料，如采用液态黏结材料则采取胶水转移方式施加一定压力后与单层纺织面料和活性炭纤维结合生产出面料。文档编号D06M17/00GK101824754SQ20091004715公开日2010年9月8日申请日期2009年3月6日优先权日2009年3月6日发明者沈靖申请人:沈靖