一种肩负式无药灭虫的制造方法 【技术领域】，更具体地讲，是涉及一种肩负式无药灭虫机。 [0002]随着食品安全日益受到广泛重视，农作物中的药物残留已经逐步成为影响农作物品质的重要因素。目前我国对大面积种植作物的除虫主要依赖药物除杀，导致大面积种植作物药物残留居高不下。经过专利检索，我们发现涉及负压物理除虫的专利或专利申请十一项，借助风力除虫的专利或专利申请二项，其中以服务农业生产为目的的专利或专利申请四项，分别为 21 200520122767.8、2102264841.0,200810228958.0 和200810031846.6。其中 21 200520122767.8,2102264841.0,200810228958.0 的共同特点是采用了拔风机负压吸虫，2102264841.0和200810228958.0没有对设备产生的排风特点加以利用，200520122767.8虽然对排风加以了利用，但受到背负式的小设备限制，送风口和吸口都太小，将飞虫惊扰飞散后，没有足够的收集能力，手动摇风产生的风力不足以将惊扰起的飞虫收集起来。目前针对稻田中的害虫的无药杀灭机器还没有，分析水稻田中的害虫以带翅蛾虫例如三化螟成虫为主，这类的害虫主要集中在秧苗的中部和下部， 申请人:经过多次实践，决定采用不同的方案对秧苗上不同位置的害虫进行消灭。
[0003]发明目的:针对现有技术的不足， 申请人:经过多次实践改进，设计了一种肩负式无药灭虫机，主要针对不同的稻田害虫进行不同方案地消灭，并且避免使用农药。
[0004]技术方案:为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为:一种肩负式无药灭虫机，包括:吸盘、输气管道、吸气管道及肩负式箱体，所述肩负式箱体内设置气流发生装置及集虫盒，输气管道的一端与所述肩负式箱体内的气流发生装置连通，所述吸盘的中央设有吸盘口，所述吸气管道连接吸盘口与集虫盒。所述吸盘是由内壁和外壁组成的封闭组成，所述外壁上设有连通孔与输气管道的另一端连接，所述内壁上设有若干气流口，每个气流口上设置朝上气流喷管或向下气流喷管。
[0005]为了避免手摇风力的力度小，而蓄电池难以持久输出作业，本实用新型进一步的技术方案为:将所述气流发生装置采用汽油机与鼓风机组合，所述鼓风机的吹风口与输气管道连通。
[0006]进一步地，本实用新型中所述朝上气流喷管由通气直管及朝上风帽组成，所述朝上风帽的纵截面为上大下小的斗状，并且朝上风帽的下端封闭，上端开口，所述通气直管的下端粘接在朝上风帽的内壁上，所述通气直管的下段设有气流口，所述气流口位于朝上风帽的包覆范围内。当吸盘中的气流传递到通气直管，并由气流口喷出，此时，由于朝上风帽的阻挡，改变风向，形成向上的集束气流，能将位于秧苗中段的蛾虫吹起，并由吸盘口送至吸气管道，最后被气流卷送到集虫箱里。
[0007]在进一步地，针对位于秧苗下部的害虫，本实用新型采用的进一步的技术方案为:所述向下气流喷管由直管及朝下风帽组成，所述朝下风帽为平底开口锥状，所述朝下风帽纵截面为上小下大的斗状，并且朝下风帽的上端与下端均开口，所述直管的下端套接在朝下风帽的上端开口中。为了实现向下气流喷管向下均匀喷气的目的，本实用新型在直管的下端头管腔中设置喷口塞，所述喷口塞上均匀设置若干气流喷孔，所述喷口塞塞紧在直管的下端头管腔中。当吸盘中的气流传递到直管，并由喷口塞喷出时，由于朝下风帽的设置集束作用，能最大限度地将风流向下送出，实现将秧苗下部的害虫吹落到水稻田的水面的效果，实现灭杀。
[0008]结合上述的朝上气流喷管或向下气流喷管，所述内壁的气流口上设置的朝上气流喷管或向下气流喷管围绕吸盘口均匀分布设置，两者设置的数量根据稻田中主要害虫的分布情况进行灵活选择。
[0009]为了实现上述的灵活选择，本实用新型中的朝上气流喷管或向下气流喷管与气流口之间为活动套接，可以方便地安装及取卸更换。
[0010]本实用新型还在肩负式箱体朝向输气管道与吸气管道的一面设有肩负带，所述吸气管道的上表面设有手拎把，方便单人背负，进行作业。
[0011]最后，所述集虫盒的顶端设有盒盖，所述盒盖的中央设有通气滤网，所述通气滤网的网眼小于待消灭害虫的身体体积。
[0012]有益效果:本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:
[0013]1、本实用新型避免了采用农药喷洒稻田，不但节约了农药成本，还大幅度减少了农作物上农药残留；
[0014]2、本实用新型针对秧苗上不同位置的害虫，或吸取收集到集虫箱中，或喷落在水田的水面上，实现不同方案地灭杀，保证杀虫不留死角，实际操作害虫灭杀效果显著；
[0015]3、本实用新型中的朝上气流喷管或向下气流喷管与气流口之间为活动套接，可以根据稻田中主要害虫的分布情况，方便地安装及取卸更换。




[0016]图1为本实用新型一种肩负式无药灭虫机的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型中朝上气流喷管的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型中向下气流喷管的结构示意图。
[0019]图4为本实用新型中吸盘内壁上朝上气流喷管与向下气流喷管分布示意图。
[0020]图5为本实用新型中喷口塞的结构示意图。


[0021]下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0022]如图1所示，一种肩负式无药灭虫机，包括:吸盘1、输气管道3、吸气管道2及肩负式箱体6，所述肩负式箱体6内设置气流发生装置及集虫盒7，输气管道3的一端与所述肩负式箱体6内的气流发生装置连通，所述吸盘1的中央设有吸盘口 13，所述吸气管道2连接吸盘口 13与集虫盒7。所述吸盘1是由内壁14和外壁15组成的封闭组成，所述外壁15上设有连通孔与输气管道3的另一端连接，所述内壁14上设有若干气流口，每个气流口上设置朝上气流喷管4或向下气流喷管5。所述气流发生装置为汽油机10与鼓风机9组成，所述鼓风机9的吹风口与输气管道3连通。
[0023]所述肩负式箱体6朝向输气管道3与吸气管道2的一面设有肩负带11，所述吸气管道2的上表面设有手拎把12。所述集虫盒7的顶端设有盒盖8，所述盒盖8的中央设有通气滤网(图中未示出)，所述通气滤网的网眼小于待消灭害虫的身体体积。
[0024]如图2所示，所述朝上气流喷管4由通气直管41及朝上风帽43组成，所述朝上风帽43的纵截面为上大下小的斗状，并且朝上风帽43的下端封闭，上端开口，所述通气直管41的下端粘接在朝上风帽43的内壁上，所述通气直管41的下段设有气流口 42，所述气流口 42位于朝上风帽43的包覆范围内。
[0025]如图3所示，所述向下气流喷管5由直管51及朝下风帽53组成，所述朝下风帽53为平底开口锥状，所述朝下风帽53纵截面为上小下大的斗状，并且朝下风帽53的上端与下端均开口，所述直管51的下端套接在朝下风帽53的上端开口中。所述直管51的下端头管腔中设置喷口塞52，所述喷口塞52塞紧在直管51的下端头管腔中。
[0026]如图4所示，所述内壁14的气流口上设置的朝上气流喷管4或向下气流喷管5围绕吸盘口 13均匀分布设置。并且所述朝上气流喷管4或向下气流喷管5与气流口之间为活动套接。
[0027]如图5所示，所述喷口塞52上均匀设置若干气流喷孔54。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。