专利名称：犊牛喂奶车的制作方法目前很多牛场不能保证犊牛在冬季喂奶温度，易造成犊牛腹泻，影响了犊牛的成活率和生长发育速度。需要一种使用方便、安全，而且成本低，适用于养殖小区和牛场的犊牛喂奶车。
图I为犊牛喂奶车外形示意图；图2为犊牛喂奶车右侧剖视示意图；图3为犊牛喂奶车右视示意图；图4为电加热器外形示意图；图中I —车厢，2—推把，3—脚轮，4—奶温控制器，5—储奶箱，6—加热箱，7—进奶口盖，8—出奶阀，9—控流板，10—控流板竖直开关，11—储奶箱底板，12—搅拌器，13-电热管，14-液位指示器。本实用新型的实施例为一种用于养牛场的犊牛喂奶车，以下结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明。图I为犊牛喂奶车外形示意图，犊牛喂奶车主要包括车厢I、推把2、脚轮3、出奶阀8、液位指示器14和奶温控制器4，车厢I为长方体外形，4个脚轮3置于车厢I的车厢底板的四角处，其中两个前轮为定向轮，两个后轮为万向轮。推把2水平固接在车厢后壁的上部，奶温控制器4置于车厢后壁中部，2个出奶阀8置于车厢前壁的下部，进奶口盖7与车厢顶板铰链连接覆盖车厢顶板中部的进奶口，搅拌器12置于车厢顶板后部，搅拌器12的电机在车厢顶板上，搅拌器12的桨叶伸入车厢I内，液位指示器14置于车厢前壁上。图2和图3分别为表示车厢I内结构的犊牛喂奶车右侧剖视示意图和右视示意图，车厢I内，在车厢I的下部储奶箱底板11四边分别与车厢前壁、车厢后壁、车厢左壁和车厢右壁密封固接，储奶箱底板11将车厢I的内部空间分隔成储奶箱5和加热箱6，储奶箱5和加热箱6的高度比为10 : I。在储奶箱5高度的1/8处，控流板9的右边沿与车厢右壁铰链连接，控流板9平置时由车厢左壁内侧的控流板水平支撑块支撑控流板9的左边沿，控流板9竖直时由车厢右壁内侧的控流板竖直开关10扣住控流板9的左边沿。一只奶温传感器在控流板9之下置于车厢右壁上，另一只奶温传感器在控流板9之上置于车厢左壁上出奶阀8的进奶口在储奶箱5的底部与储奶箱5连通。如图4所示电热管13 “M”形结构，水平置于加热箱6中，导热油置于加热箱6中将电热管13浸没，电热管13两端与奶温控制器4的加热输出端电气连接，由奶温控制器4供给交流220V电压。两只奶温传感器分别与奶温控制器4的温感输入端I和温感输入端I I电气连接。车厢底板、车厢顶板、车厢前壁、车厢后壁、车厢左壁和车厢右壁的内侧为不锈钢板，外侧为保温板。控流板9平置时，控流板9的前边沿、左边沿和右边沿分别与车厢前壁、车厢左壁和车厢右壁的间隙不大于2mm，控流板9的后边沿与车厢后壁的间距为前车厢前壁与车厢后壁的间距的1/3。为了提高储奶箱底板11的导热均匀性，防止高储奶箱底板表面的牛奶局部过热而变性，储奶箱底板11为双层的不锈钢和铝复合板，上层为不锈钢板，下层为铝板，在铝板上垂直向下固接铝质的一组导热翅片，导热翅片分布在“M”形结构的电热管13以外的加热箱空间，并浸在导热油中。如图3的犊牛喂奶车右视示意图所示，为了牛奶顺利放出和便于清洗储奶箱，储奶箱底板11从后向前向下倾斜的水平夹角为5°，控流板9从前向后向下倾斜的水平夹角为5。。奶温控制器4有“巴氏消毒”和“牛奶加温”两种工作方式，“巴氏消毒”工作方式中，牛奶的杀菌温度为70°C，保温温度为39°C ;“牛奶加温”工作方式中，牛奶的加热温度和保温温度均为39°C，奶温控制器4显示储奶箱中实际奶温和设定温度。出奶阀8为不锈钢阀，口径为40mm。犊牛喂奶车的使用方法包括以下步骤如要进行牛奶巴氏消毒，奶温控制器4选择“巴氏消毒”工作方式，将控流板9竖立，加入牛奶后启动搅拌器12和电热管13，奶温控制器4按已设置的牛奶巴氏消毒工艺步骤工作将储奶箱的牛奶加热到杀菌温度70°C 75°C ;停止加热，自然降温；温度降至保温温度38°C 40°C进入保温工作状态，并显示犊牛喂奶温度达标指示，人工用出奶阀8放出牛奶喂犊牛；如果不对牛奶进行巴氏消毒，加温直接喂犊牛的牛奶，奶温控制器4选择“牛奶加温”工作方式，将控流板9平置，加入牛奶后启动搅拌器12和电热管13，奶温控制器4按已设置的牛奶加温步骤工作将储奶箱的牛奶加热到38°C 40°C ;进入保温工作状态，并显示犊牛喂奶温度达标指示，人工用出奶阀8放出牛奶喂犊牛；最后，用酸碱和热水先后冲洗犊牛喂奶车的储奶箱5。本实用新型解决目前犊牛冬季“饮温水难”的问题，使用方便、安全，而且成本低，能大量的推广应用，适合养殖小区和牛场使用。以上所述，仅为本实用新型较佳的，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。