专利名称：带有用于切断织物筒的旋转刀片的圆织机的制作方法一种已知的该类型的圆织机(DE-Gbm7424526)上设置有用于拆开(切割)由该圆织机生产出的织物筒的旋转刀片，在两条线圏紋路之间或是在所知的变化点(变化区)的区域，其中形成织物筒的纱线并非是被加工以形成线圏，而仅用以形成浮动的线圏。为了使刀片能够以简单的方式安装在各种不同类型的设备上，并易于调节其与织物筒的相对位置，所述刀片与挠性轴的一端相连接，而挠性轴的另一端设置有驱动轮，当针筒旋转时，该驱动轮在固定的运栽环下面滚动。以此方式，该挠性轴以及带有所述轴的刀片在针筒旋转时自动地产生旋转。在该已知的圆织机中，挠性轴的驱动轮也可以被构造为摩擦轮或齿轮。摩擦轮结构的缺点在于可能因为滑溜或磨损而导致刀片旋转速度变化不定。只要织物筒是在浮动线圏的区域被切割，这就不是主要的问题。与之相比，如果织物筒是沿着有常规线圈结构的区域被切割，就会导致产生不清洁的或不正确的切边，特别是在刀片的旋转速度低于相应的织物筒下拉速度的情况下。这是在圆织机上特别不希望有的情况，该圆织机的牵引罗拉和/或巻绕罗拉设置有用于打开和伸展已切割开的织物筒的装置，这样能够牵引和/或巻绕为织物筒宽度两倍的单层织物(例如EP0456576B1， PCT WO00/50678, DE10120736C1 )。与之相比，如果挠性轴的驱动轮被构造为齿轮，那么它可以确保刀片总是以预定速度旋转。然而，在此情况下，固定运载环必需设置环形齿环，并会涉及到相当大的费用。而且，在两种情况下，要接近驱动3轮都是困难的，且因此要将刀片的旋转速度作为织物筒生产速度的函数单独地进行调节或者更换驱动轮是困难的。因此，在最近一种类型的圆织机中，刀片按常规由单独的马达驱动，该电机实际上也被布置在机架中接触不到的位置，但其可以通过电气装置从外面设定不同的旋转速度。然而，该类型的马达增加了构建费用并使得刀片的准确定位更加困难。相比而言，使用挠性轴具有优势。
在此基础上继续发展，本发明要解决的技术问题是以如下方式发展本文开始部分所述类型的圆织机，即挠性轴以恒定的预定旋转速度驱动，旋转速度能够以简单的方式进行调节，且可以避免使用设置有齿环的运载环或类似物。该问题通过权利要求1所述的特征得以解决。本发明具有如下优点，挠性轴的驱动轮在恰当的位置与驱动装置连接，该驱动装置已经被设置在针筒下面并用以驱动牵引罗拉和/或巻绕罗拉。因此所述轴独立于连接在圆织机机架上的运载环而被驱动，并且在设置该运载环时不需要顾虑挠性轴的驱动轮。以此方式，整体结构得到实质上地简化。而且，挠性轴的驱动轮可以被容易地设置在易于接近的位置，并因此易于在需要时进行更换。而不需要为刀片设置额外的驱动机构。
本发明的更多有益特征将体现在从属权利要求中。


下面参考如图所示的具体实施例更加详细地说明本发明。
图1是带有按照本发明进行驱动的挠性轴的圆织机的透视示意
图，牵引和/或巻绕装置被定位在第一旋转位置；
图2是对应于图1的示意图，而牵引和/或巻绕装置被定位在第二旋转位置；图3是图1和2中用于牵引和/或巻绕装置的驱动轴的示意图；图4是图1中牵引和/或巻绕装置的机架的第一侧面板的放大前视图；和
图5是图2中牵引和/或巻绕装置的机架的第二侧面板的放大前视图。

图1和2仅显示了那些对于理解本发明而言必不可少的圆织机部件，它们基本上以DE10120736C1和DE10123089C1中所示的方式构建，这样，对于本领域技术人员而言可以省略进一步的说明。
在图1和2中，示意性示出的针筒l被安装为在机架(未示出)中可绕设备轴线2旋转，机架由机脚支撑，且所述针筒与类似地布置在机架中的驱动机构连接。该机架被设置为在邻近基部处带有下固定运载环，该固定运载环将在下文中参考图3进行描述，并且其上以数字标记3整体标示的牵引和/或巻绕装置被安装为可绕设备轴线2旋转。该牵引和/或巻绕装置3用于将由圆织机生产出的织物筒拉出针筒l和/或巻绕所述织物筒。在此情况下，对于本发明的目的而言，作为本领域技术人员的公知常识，牵引和/或巻绕装置是仅至少包含一个牵引罗拉4或是仅包含一个巻绕罗拉5或是两者都有；该装置是仅用于拉出或是仅用于巻绕和/或拉出并巻绕织物筒都是无关紧要的。在该
中，设置了两个牵引罗拉4和一个巻绕罗拉5。
牵引和/或巻绕装置3进一步包含框架6,其可旋转地安装在下运载环上，其例如基本上由通过杆7和基部8连接的并被布置为彼此有一定间隔距离的两侧面板9和IO构成，且臂11被布置为与杆7垂直。所述两个牵引罗拉4和所述巻绕罗拉5被布置在侧面板9、 10之间并通过其端部可旋转地安装在其中。臂11上部设置有支撑板12，垂直于两个罗拉4和5并彼此平行延伸的两个连杆14每一个都有一端固定在支撑板12上。连杆14的对置端则与另一个支撑板15连接。两个支撑板12、 15以及连杆14构成了两个引导杆16的支撑框架，该引导杆16被布置为与连杆14平行并通过其端部可旋转地或是刚性地安装在支撑板12和15上，并且其长度略微大于从针筒1中拉出的处于双层状态中的织物筒的宽度。此外，类似地布置为平行于连杆14并位于铰接杆16下面的运载杆17被固定在所述支撑框架的支撑板15上，并延伸到对置的支撑板12附近区域，并且在其自由端上安装有呈V形布置并与运载杆17刚性地或可旋转地相连接的两个杆或罗拉18。
此外，例如被构造为罗拉刀片的旋转刀片19被布置在机架6中接近支撑板15处，位于引导杆16之间并直接在引导杆之上，并以可旋转和可按需要进行调节的方式安装在支撑件20上。该支撑件20例如被固定为可移动地并可锁定在连杆14之一的位置上。参照图l和2，刀片19刚性连接在轴21的一端，该轴用于使刀片19处于旋转运动状态。刀片19通常沿织物被拉出的方向旋转，因为在逆着拉出方向的情况下存在针织织物在刀片19处被钩住并因而被拉下的风险。
最后，应当提及的是，针筒l是通过输送装置22与机架6的例如侧面板9和IO驱动连接。因此针筒1的旋转也导致了整个牵引和/或巻绕装置3与针筒1一起绕设备轴线2旋转。
在所述已知圆织机(DE10120736C1和DE10123089C1)的相关操作中，来自旋转针筒1的织物筒一开始是折叠成平行的两层并通过两个引导杆16被牵引，随后所述织物筒被旋转刀片沿着一条平行于线圈紋路的线路打开。紧接着，织物筒被打开的部分到达呈V形布置的罗拉18的区域，并通过它逐步展开织物，直到其到达罗拉18的自由端部而形成基本上成平面的单层织物，其宽度是引导杆16握持的双层部分的两倍。接下来，该单层织物到达被驱动牵引罗拉4的区域，该牵引罗拉4以预定的圆织机生产速度拉动织物筒，然后巻绕在类似的被驱动巻绕罗拉5上。此外，可以独立地进行如下操作模式，即在针筒1以及牵引和/或巻绕装置3保持固定时，或是针筒1与整个牵引和/或巻绕装置3 —起绕着设备轴线旋转，或是围绕针筒1并用作织针或类似物的凸轮箱环及相关部件一起，绕着设备轴线2 —起旋转。
被布置在设备机架的基部上的固定运载环24仅在图3中示意性的
6绘出，其上固定有通常用以驱动各种部件的固定锥轮25。在可旋转地安装于运载环24上的机架6中可旋转地安装有驱动轴26,该驱动轴26也在图1中可见，且与锥轮25啮合的小锥轮27固定在该驱动轴上。当机架6绕设备轴线2旋转时，小锥轮27在锥轮25上滚动，引起驱动轴26除按预定的旋转速度做圆转运动外还绕自身轴线旋转。如果需要，可以在锥轮25和小锥轮27之间设置传动结构，特别是可调节的传动机构，以能够调节驱动轴26的相对于机架6的圆转速度的旋转速度。
参照图l和4，巻绕罗拉5的一端和驱动轴26的一端可旋转地安装在侧面板9中， 一个刚性连接到轮28上而另一个刚性连接到轮29上。轮28、 29都被布置在側面板9的外側。这两个轮28、 29可以通过位于轮28、 29外圆周上的环形驱动元件直接相连。相比之下，在本
中，位于轮28外圆周上的环形驱动元件30和可旋转地安装在侧面板9上并通过与之同轴的轮32与巻绕罗拉5的轮29相连接的中间轮31、引导轮33，以及另一个环形驱动元件34间接相连。
在该实施例中，各个轮28、 29、 31、 32和33为传动带轮，而驱动元件30、 34由位于所述轮上的传动带构成。由部件28- 34所构成的上述构造还形成布置在侧面板9的外侧、成第一带式驱动部形式的驱动装置，其以与针筒旋转同步的旋转速度驱动巻绕罗拉5。
参照图2和5，布置在侧面板10外侧的轮36被固定在可旋转地安装在该相对的侧面板10的巻绕罗拉5的一端上。轮37以相应的方式被固定在可旋转地安装在侧面板10中的牵引罗拉4的一端上。另一个可旋转地安装在侧面板10外侧的驱动轮38被固定在轴21的远离刀片19的一端上，本发明中的圆织机的轴21被设置为挠性轴。该三个轮36、 37、 38通过至少部分包绕它们的环形驱动元件39连接驱动。该驱动元件39优选延伸跨过引导轮40-43，所述引导轮的位置被选定为使得驱动元件39以足够大的包绕角度包绕在轮36、 37、 38上，并且其中至少一个，例如引导轮33 (图4)可以同时用于张紧驱动元件39。
7在图5中，数字标记44标示第二牵引罗拉4的轴承，其按常规通过与被驱动的牵引罗拉4或位于两个牵引罗拉4之间的间隙处的织物摩擦连接而被带动。
在该
中，轮36-38和40-43分别被构造为传动带轮，同时驱动元件39包括位于其上的传动带。所述的包括部件36-43的布置方式还构成了第二传动带驱动机构，该第二传动带驱动机构被布置在面板10的外侧并驱动一个牵引罗拉4和挠性轴21，其在图2中可见，当驱动轴26和巻绕罗拉5旋转时，每个部件都以与针筒旋转同步的转速旋转。因此，牵引罗拉4、巻绕罗拉5和挠性轴21以取决于织物筒的针织生产速度的旋转速度被驱动。
对于本发明的目的而言重要的是，仅需要驱动轮38和可任选的引导轮43来驱动挠性轴21，因为第二传动带驱动机构的其它部件在任何情况下都已经存在。这就导致了极端低廉的建造成本。此外，驱动轮38可以被布置在侧面板10上易于接近之处。如果驱动轮38最终通过螺紋或类似方式固定在挠性轴21上以便于拆卸，那么在刀片19根据所生产的针织织物需要有不同的旋转速度时，所述的驱动轮也可以容易地更换为其它的驱动轮38。
以如下方式选择优选的传动比，即刀片9总是以略大于织物筒牵引速度的圆周速度旋转。这样能确保完美的切割线。
本发明并不局限于所公开的
，其能以各种方式加以修改。特别地，所公开的传动带驱动机构显然也可以通过将各个轮构造为链轮和将驱动元件30、 34、 39构造为链条而被构造为链传动，在此情况下，传动带驱动机构由链条驱动机构替代。然而，也可以替代地设置为，轮28、 29、 31-33、 36-38和40-43被构造为如图所示的齿轮，而驱动元件30、 34、 39被构造为与之啮合的内齿形带，而且目前这被认为是最佳的解决方案。此外，所公开的用于带有驱动轴26的挠性轴21、第一传动带驱动机构、巻绕罗拉和第二传动带驱动机构的驱动机构仅代表了一个实际的
。实际上，例如布置在两个侧面板9或10之一上的两个传动带驱动机构也都可以由单个传动带
8驱动机构替换。而且，挠性轴21的驱动轮38可以与驱动机构(图4中的第一传动带驱动机构)配对而用于巻绕罗拉5。此外，不使用传动带或链条驱动，也可以设置包括啮合齿轮的驱动机构。在这方面，对于本发明的目的而言重要的仅在于，挠性轴21的驱动元件38是与用于驱动牵引罗拉和/或巻绕罗拉的驱动机构功能性连接(functionallyconnection)的，以此方式，圆织机上不再需要设置额外的部件。最后，从已公开和图示的内容中可以理解到，各种不同的特征也能够以不同的方式联合应用。


用于生产开口织物筒的圆织机，包括针筒(1)；与针筒(1)配接的机架(6)，其中至少分别可旋转地安装有牵引罗拉(4)和/或卷绕罗拉(5)，用来驱动所述罗拉和用于打开织物筒的刀片(19)的驱动机构(36-43)；以及与刀片(19)和驱动轮(38)刚性连接的挠性轴(21)，用于使刀片以取决于针织速度的转速旋转，按照本发明，挠性轴(21)的驱动轮(38)与牵引罗拉和/或卷绕罗拉(4，5)的驱动机构(36-43)功能性连接(图2)。