专利名称：一种织物的制作方法一种织物技术领域本发明基本上涉及一种新型织物材料，尤其涉及一种神奇的织物，其包括以一定 角度相互交叉的多股纱线的可看穿的结构，在特定条件下，水层压该结构与伪纱，在至少一 侧形成钉在一起的纤维和机械交联的纱线，形成耐用的且多功能的适用于家庭、装饰纺织 品及服装纺织品应用的材料。本发明也描述了生产的方法及其装置。通常，家用及服装织物是通过编织或针织技术来生产的。编织(Weaving)是在经 线方向上许多垂直的纱与在纬线方向上的许多水平的纱交织的过程。针织(Knitting)过 程仅要求一纱线组分。使用这种纱线组分，随后通过该纱线组分与先前已形成的纱线组分 的互相结合而形成环。每种技术具有其自身的应用。编织物(Woven fabrics)是结实的并且具有褶裥状 下垂和下垂(drape & fall)的优点，最常用于正式服装和家用纺织产品。针织物(Knitted fabrics)具有高延展性/柔韧性、松紧性(softness & hugging tendency)，其用于非正式 服装、内衣且有时用于家用纺织品中的薄片产品。针织物缺少强度和耐用性。两种传统纺织品生产方法都是昂贵且劳动密集型的。随着日益加剧的竞争，对减 少成本有很高的需求。一方面原料成本持续增大且人工成本也在提高。这能够从欧洲和美 国几乎不从事传统纺织业经营的事实中得出。第三世界正在占领这个以低人工成本为吸引 力的产业的大部分。第三世界的人工成本每年也都在稳步地增长并且转移传统纺织产业基 地的的办法不再具有成本优势。对于所有的成本，原料成本所占份额最大且其通常占到整个成本的55%到65%。 另一个重要的成本是营运成本，其占总成本的10%到15%。从人体舒适的观点来看，在家用纺织品及服装纺织品中，天然纤维的消费，例如基 于棉花的产品消费很多且持续增加。对于纤维，如棉花，原料成本对总成本的影响非常大。在纱线属性、织物结构和织物属性间存在紧密的联系。纱线应该具有一定的最小 强度以便在编织制备和编织及针织过程中承受不同类型的压力和拉力。
类似的，在纤维属性和纱线属性间存在紧密的联系。需要维持某种最小纤维属性 以满足所需的纱线属性。所有纤维属性中最重要的是纤维长度和强度。更长且更结实的纤 维产生更耐用的纱线。然而，成本直接取决于纤维长度。这就是其如何限制成本的原因。
还有，所述的织物属性全部达到最高水平也是非常困难的。通常采取以下折中的 方法满足织物属性的最优化。例如，无皱100%纯棉织物的需求非常大。为了这个目的， 对棉织物进行了无皱处理。这降低了抗张强度、抗撕强度，织物的外观和手感将不同，织 物的下垂感也是不同的。增加的化学添加剂(increased add-on of chemicals & this increasedchemical add-on)改进了褶皱的属性，但其余的织物属性变坏了。在这种情况 下，如果需要其余的属性也最好，则需要更长且更结实的纤维，这意味着高成本。
随着对于织物功能(例如无皱、无味、抗菌等)的要求提高，很多化学抛光材料与 织物中的纤维反应或使用结合剂与纤维固定。因为它们限制织物属性，如强度、手感等，人 们就需要使用昂贵的长且结实的纤维。这进一步增大了成本。
在织物编织及针织中进行了各种旨在提高生产率的尝试。多尼尔(Dornier)以及 珀萨德科马O^seudakoma)等供应的编织机能够以1000至1200纬纱(pick) /分钟的速度运 行。迈尔&切尔(Mayer & cic)、福库瓦(Fukuwara)供应圆形针织机(circular knitting machine)，其能够以80-100r. p.m.的速度运行。也有提供更高产量的、宽度宽于3. 5米的 编织机。
类似的，发明了各种的高速纺纱工艺，如气流纺纱(Rotor spinning)、喷气纺 纱(Air jet spinning)和涡流纺纱(Air vortex spinning)。然而，环锭纺纱(Ring spinning)仍然保持其在纱线生产中的优势。这决定于其独特的纱线结构，该结构更适于服 饰及家用纺织品且没有其他纺纱工艺能够提供这种纱线结构。然而，环锭纺纱是各种纱线 制造工艺中最慢的。人们为改进其产量作出了各种尝试，这些尝试仍然正在进行中。随着 整个传统纺织链条中的如此多的这种努力，人们能够期盼生产成本有一定的下降。
随着高速纺织机的产生以及对于高密度织物的需求，需要更高质量的原料且成本 也因此变得更高且不具备低生产成本的优势。
与所有这些相反，消费者期待低成本的优质产品。
尽管环锭纺纱的纱线结构是最好的，但仍存在纤维选择的限制。人们不能够以 20mm纤维长度旋转Ne60/1的纱线。相似地，16Rkm强度的Ne60/1的纱线不能够高效地在 高速或更宽的喷气投纬织机上运行。这样的技术已经限制了原料工程经济学的可能性。
鉴于上述目前的状况，传统的纺织技术已经遇到了其瓶颈。尽管人们寄希望于工 程经济学与市场需要同时满足，但这是非常困难的。因此需要从不同的视角来看待这个主 题。需要重新定义纤维/纱线/织物属性关系以便达到技术-经济的解决方案。
在这个方向上，人们试图在无纺布上下功夫。无纺布技术是生产织物的另一种技 术和方法。使用该技术，人造短纤维和/或连续纤维结合在一起以形成织物。美国专利 第 US6736916、US7455800、US7452834、US7432219、US4805275、US7331091、US6103061 和 US6063717公开了各种生产无纺布的方法。
无纺布生产包括网状物制备、粘结、干燥/固化(curing)、切割/弯曲。
存在各种粘结的方法
1.机械粘结法，如经编机(malimo)、针刺法(needle punch)和水缠结法(hydro entanglement)
2.化学粘合
3.热粘合
4.以上的组合
然而，无纺布不是完美的，如编织或针织物，且目前不适于直接用于家用及服装纺 织品。它们确实与编织或针织物结合存在。最好的例子是在衣服内部的内衬。
无纺布缺少重要的方面，如外观、褶裥状下垂和下垂(drape & fall)、耐磨损性及 耐起球性，这些都是家庭及服装纺织品所需要的。所有这些属性是不可能同时满足的。例 如，如果改进结合数量以便改进耐起球性将妨碍手感及下垂性。织物变得僵硬。另外的例子是如果保留纤维自由运动，将产生良好的下垂性及手感。然而，这将妨碍强度及耐起球性。 人们已经做出各种尝试以改进无纺布且使其适用于服装及家用纺织品。在此方向上仍有许 多工作需要进行。
第0896645号欧洲专利公开了两种使用化学粘合剂的无纺布织物的层压。该 发明涉及制造无纺布织物，该织物耐机洗、耐水洗以及其他严酷条件下的使用或滥用。 该发明的织物保持了纺边无纺布织物的性能，包括低成本、舒适、下垂性、柔性、吸收性 (absorbency)、透气性及其他性能，具有比传统编织或针织物更长久的寿命。然而，其商业 的成功是有限的。该无纺布织物缺少纺织织物的外观及手感/触摸感。同时，该无纺布织 物由于“无纺”，缺少耐起球性，还缺少由弹性形变迅速复原的能力。如果用于底层(bottom weights)，该织物的限制导致膝盖处形成杯形。此问题能够通过化学粘合剂来解决，但导致 织物非常僵硬且穿着不适。该织物能够用于耐磨损的工作服，其在服装织物的最外层。至 少目前在世界任何地方没有这种直接针对服装及家庭纺织品应用的商品销售。
另一个第3498874号美国专利披露了为制造具有纺织品外观的无纺布材料所作 出的尝试。与织物非常相似的带孔的无纺织物的特征在于通过缠结(tanglelacing)将纤 维锁定到位置上，该缠结是沿着横向相互连接的平行带呈“Z”字形延伸，该纤维束在所述带 之间界定多排的孔。通过处理筛网织物(screen woven)上的纤维层示出宽松纤维层(诸 如无定向纤维网)织物的制备，该筛网织物在一个方向上有更粗的线，并且是在其他方向 上每英寸细线的3到5倍之多。该纤维层穿过细线，需要用一个供给高压液体的多支管供 给基本上是柱形的液流，以使纤维缠结(entangle)。这种产品缺少纺织品(如家庭及服装 织物)所需的强度及耐久性。所有这种产品的应用基本上限定于一次性产品。
在另一项第6315864号美国专利中，公开了改进的布状基网(bascweb)。该 发明中基网尤其具有布状的外观和手感以及改善的吸收性。该基网通过首先水刺 (hydroneedling) 一个含有木浆和/或人造短纤维的网的方式加工。随后将结合材料应用 到该网状物的至少一边且该网状物在至少一边绉起。通过将水刺操作与绉起操作相结合， 产生结实的、可延伸的、非常柔软且具有吸收性的基网。这也是一种一次性产品，适用于卫 生应用。
水缠绕(hydro-entanglement)技术是很多研究者努力开发的一种与纺织品具有 相似之处的产品。在理解该技术的潜力后，人们作出很多努力来使用该技术以改进传统的 纺织品。
第USRE40362、US5136761、US4967456 号美国专利、W0/2005/059215、 TO/1992/007984号国际专利公开了为使用高压喷水器、处理编织或针织物的表面以及背 面，以提高其尺寸稳定性、耐起球性及机械性能如抗张强度而做出的尝试。然而，这是一种 修整工艺。这种工艺改进了纺织品，但是与传统的织物修整工艺相比其成本较高。因此，我 们并未见其商业优势及应用。
参阅第4695500号美国专利，其公开了使用水缠结技术缠裹编织物使其稳定化。 该稳定的织物通过覆盖松散结构的基础织物的一边或两边而形成，该基础织物有一固定长 纤维的轻网；并且对复合材料实行液压缠结，同时支撑在一个多孔的成形带状体上，直接且 集中的将固定长纤维装配到包含基础织物纱线的横断面上。
这改进了绷带织物使用的方便性。绷带织物手感柔软并且吸收性更好。然而，这是一次性产品且也增加了基础产品的成本。将应用局限于绷带布，该绷带布仅使用一次且 永远不用洗，也不再次使用。
另一个第414M68号美国专利公开了使用水缠结技术生产合成皮革底层材料。用 作人造皮革底层片的复合织物由编织或针织织物成分以及至少一无纺布织物成分组成，该 无纺布织物成分由很多纤维束组成，该纤维束由很多互相平行排列的单纤维组成，并且形 成纤维束的单纤维的数量有变化，还包括很多彼此独立且与纤维束独立的单个纤维；单个 纤维及纤维束随机地分布且彼此缠结以形成一片无纺布，无纺布织物成分及编织或针织物 成分是分层粘合在一起，以形成一片复合织物。于是单个纤维及无纺布织物成分的纤维束 中的一部分渗入编织或针织物的内部且与在编织或针织物成分中的一部分缠绕。该最初形 式的复合物不是耐用的产品。一旦涂有合适的化学品使其成为合成皮革，就变的耐用。该 产品不适于服装或家庭纺织品应用。
参阅第WO 2008/107907 A2号国际专利申请。该发明涉及复合织物以及用于生产 复合织物的方法及设备。在一个实施方式中，复合物包括由编织或针织制成的基础织物。在 基础织物纱线的纤维之间存在许多缝隙。许多功能纤维在缝隙中与预先保留的基础织物的 纱线一起缠绕，随后纤维膨胀。这是为开发适于纺织应用的织物而进行的第一次尝试。但 是该复合物具有耐洗性的限制，还存在单个纤维的与所述来自基础织物纱线的纤维缠绕的 限制。这样就存在来自在其自身中的网状物的纤维的缠绕的风险，因此产生忽略来自网状 物的纤维和来自基础织物纱线的纤维之间的缠绕的问题，由此导致分层及不良的耐用性和 寿命。同时，其不会产生比现有的纺织品更大的商业利益。
德国公司科德宝(Freudenberg)和美国公司BBA无纺布(BBANonwovens)确实致 力于开发及引进100%无纺布，叫作依沃珑(Evolon)，其使用旋转喷射技术及能分裂的双 组分合成丝，用于服装纺织品应用。与其他无纺布相比，依沃珑是非常耐用的产品，适合在 传统的纺织品染色及表面修整机上应用。其也具有良好的无纺布性能。
然而，该产品是100%合成且具有起毛皮革手感，该产品并不总是受欢迎的。同时 其缺乏人们所熟悉的传统的织物外观。也很昂贵且没有获得商业成功。
从现有技术及上述内容来看，目前没有做出了足够成功的尝试以产生用于家庭、 装饰纺织品及服装纺织品的耐用的传统的织物的替代品。有必要从方便处理且以低成本完 成所需产品属性的视角来重新看待在今日完成传统织物的方式。
神奇织物的发明提供了当今传统织物所需的解决方案。通过本发明，可能以比目 前更低的成本提供用于家庭及服装织物应用的合适的产品。
不同于现有技术的无纺布或复合物，这样完成的神奇的织物是如传统的织物一样 耐洗的且耐用的及适合加工的。
本发明简化了传统的纺织过程且有助于减少成本。编织或针织织物用最轻的可能 的构造来制造以达到可看穿的的效果且是非常易变形的。所需的属性/特性/功能将在后 期的水层压期间随着伪纱与交联纤维以成本有效的方式而得到。
这使得传统的织物工艺简单且具成本效益。这也使最后的产品成本有效。使用与 传统的织物相同的设备及工艺能够使神奇织物染色且修整。
在最后一步中，本发明得到了重要的属性，如高舒适性、易打理或抗皱性、折皱回 复度良好、清洁或轮廓鲜明的外观、光滑且结实的表而以及服装及家庭纺织应用所需的良好的耐洗性。 发明内容
本发明的主要目的是提供一种多功能神奇织物，该织物包括可看穿的非稳固结构 的织物滤芯，该织物滤芯是由伪纱和交联纤维经水层压(hydro-laminated)制成的。
本发明的另一目的是提供一种成本经济的可以适用于家庭、装饰纺织品及服装纺 织品的制造织物的方法和工序。
本发明的再一目的是发明一种在用纱线编织或针织的织物中，在纱线和牢固的缠 结在一起的纱线的大量间隙中引入伪纱的方法，从而生产一种适用于家庭、装饰纺织品及 服装纺织品的且看上去非常接近传统织物的织物。
本发明的又一目的是重新定义织物数量、织物结构和织物特性之间的关系。
本发明还有一个目的是提供一种在开放结构的以及非稳固的织物中灌输所需功 能或属性的方法和工序。
本发明也有提供一种具有高耐久性的可洗织物的目的。
依据上述目的，本发明提供一种新颖的多功能神奇织物，适合用于被单、床垫、枕 套以及类似的家用纺织品。该织物也适用于内衣和类似衣物。该织物还适用于窗帘、家具 套和家具装饰中的类似产品。
根据本发明，所述神奇织物包括一可看穿的非稳固结构的展开的织物，该非固定 结构是多股纱线和水层压的伪纱交叉在一起，从而生产一种稳固的产品，该产品具有可接 受的外表，以及对于家用纺织品、家具装饰材料以及服装织物所需要的功能/属性。
根据本发明，具有可看穿的非稳固结构的织物与伪纱至少在一侧是水层压的，从 而使得织物产品具有了尺寸恒定、强度以及耐久性的属性。
根据本发明，不参与伪纱结构的纤维与织物的纱线交联，由此帮助形成容易打理/ 抗皱、容易恢复已经形状稳定的特性。
根据本发明，缠结量体现织物的手感、触觉和性能。
根据本发明，编织的织物能够直接得自织布机或者在染色或印染或成型之前。所 述水层压的神奇织物能够在后续阶段以与其他织物相同的方式染色并制成。


图1示出了可看穿组分的织物的剖视示意图以及神奇织物的剖视示意图2示出了可看穿组分的织物的平面示意图以及神奇织物的平面示意两纺织基层的照片，比较所述神奇织物正面和背面的照片绿色织物(图1 和 12b)、橙色织物(图13a和13b)和浅白色织物(图1 和14b)，人们能够清楚的发现本发 明导致的外表。从这些图中，人们能够理解可看穿的织物是怎样转变从适合家庭、装饰纺织 品及服装纺织品的不可看穿的神奇织物的。
图3示出了整体的设备构造；
图4、10、11示出了神奇织物横截面的SEM照片；
图5示出了神奇织物平面的SEM照片；
图6示出了交联纤维以及交联的SEM照片；8
图7示出了生产神奇织物的加工流程；
图8和图9示出了用神奇织物制造出的层压不透光窗帘的正面和背面；
图15a和图15b示出了纺织基层。
附图标记说明
1本发明的神奇织物
2可看穿织物
3 伪纱
4伪纱与原始纱线缠结
5原始纱线
从图1和图2中，能够看出伪纱3存在于可看穿织物2组分的两连续纱线之间的 空间内。可以理解这些伪纱3的纤维和外部纤维缠结并且粘接在伪纱3以及可看穿的织物 2组分之间。
在如图4、10、11所示的SEM照片中，能够看出所述伪纱存在于两连续的原始纱线 之间的空间中。为了更清楚的表示，这些伪纱被用线条圈出表示。在图5所示的SEM照片 中，可以看到伪纱，也能看到外部纤维粘接这些伪纱。
在图6所示的SEM照片中，有些外部纤维与原始纱线互相粘接。这帮助引导和控 制织物内原始纱线的运动，织物属性据此产生。
图3示出了用于制造该神奇织物的设备构造。该生产线具有至少一条纤维松散流 水线，该纤维松散流水线有各种松散、混合/络筒机，并且如果是棉花纤维还包括清洗机。 于是松散和/或清洁的纤维材料被输送给梳理机。这里的纤维是个性化的并且以转动件的 速度和设置所描述的特别的方式排列。例如，适当的计划并控制落纱机一传送辊一随机 辊的速度和设置并调节冷凝器吸收率，可以将纤维方向控制在机器方向、横向(相对于机 器方向)或产生一个随机方向上。个性化的纤维以纤维网的形式传送到纤维传送带，然后 纤维网被传送到水层压设备。
具有可看穿结构的织物从一个设在梳理机后的织物辊开始传送。织物通过用于适 当松散的扩展器然后通过预处理辊(drafting roll)得到适当的张力。这样被松散化的织 物由导向辊支撑/传送到水层压设备。
在水层压设备中，可看穿的织物被至少一束喷射器喷出的高压水流喷击。至少一 束水流以一个角度喷击该织物。视需求而定，至少一束水流以织物移动的方向或反方向喷 击织物。
水层压参数的选择由最终需要的织物属性决定。
如图3所示，这样经处理的具有松散且宽松(relaxed & voluminized)纱线的织 物与纤维网相遇，共同向前准备面对水层压的连续步骤。
进行水层压使用至少一个带状体或具有多个适当的载物架的多个穿孔的鼓状物。 多个载物架示出有用的以及水反弹的有效的穿孔区域。
在水层压期间，至少一束水流以预设的角度和方向喷击纤维及织物。纤维及织物 还将面对一束摆动的水流。另外，纤维及织物至少经受一束高压水流。这些水流的安排已经参数设置都基于最终产品所需的特性。水流由图3所示的喷射器喷出。
其他预计的水层压参数，例如喷管直径(jet size)、喷管数量/距离(jets/ inch)、喷管长度(jet length)、真空(vacuum)、载物架类型(shell type)等都根据最终的 神奇织物产品所需的特性而定。
形成的神奇织物然后继续传送到脱水设备。该脱水设备通过使用真空物理去除产 品中含有的水。
这样，脱水的神奇织物再通过干燥机化学去除产品中含有的水。所述脱水的神奇 织物最终在络筒机上缠绕。如果需要的话，缠绕前在宽度方向上将该件织物以所需的宽度 切开。
现将通过特定优选和可选实施方式一起详细描述本发明，以便能够更加全面地理 解本发明的各个方面。
本发明提供一种独特、多功能、持久耐用的织物材料，该织物材料可望用于家庭、 装饰纺织品及服装纺织品，该织物材料具有多个优于现有技术的优点。
在此，首先将具有可看穿的、不稳定结构的纺织面料称作纺织基层，如图15(a)和 (b)所示。如图4和5所示，至少在纺织基层的一面上形成伪纱(pseudo yarns) 0这些伪 纱与纺织基层缠结在一起。
可使用编织技术或针织技术制造纺织基层。用于制造纺织基层的纱线可以是精梳 纱和/或粗梳纱。此外，这些纱线还可以是环锭纺纱(ringspim)或自由端纺纱(open end) 或喷气纱(air jet yarns)或空气润流纱(air vortex yarns)或摩擦纺纱(friction spun yarns)。并且，由任何不同于前面所提到的技术的其它技术所纺制的纱也可用于制造纺织 基层。而且，这些纱线可以是由合成的聚合物熔体(synthetic polymcrmelts)所纺制的单 丝纱或者复丝纱。
用于制造纺织基层的纱线可以是单纱或合股线。并且，这些纱线可以用硬芯或软芯。用于制造纺织基层的纱线可由灰白棉、或漂白棉、或染色棉、或未染色人造纤维、 或染色人造纤维、或混纺织物纺出。
如图6所示，纺织基层的纱线还与纤维缠结。这些纤维在此称作交联纤维。
被称之为水层压(Hydro lamination)的工艺是指在纺织基层的上表面层压纤维 网，随后使纤维彼此缠结，从而形成伪纱，之后用纺织基层的纱缠结伪纱，其后用纺织基层 和伪纱的纱线纤维缠结交联纤维。
水缠结设备(Hydro entanglement device)通常至少包括一股加压水束 (pressurized water stream)，该加压水束由喷射器经喷射带喷射到由有载物架或无载物 架的带状体或圆筒体支撑的材料上。通常，来自喷射器的水射流指向圆筒体中心。
为了预处理、染色和/或印花、后处理，用化学品进一步处理这样形成的材料。将 如图8，9所示的这样获得的最终产品和如图12(a)和(b),13(a)和(b),14(a)和(b)所示 的染色/漂白纤维称作神奇织物。
纺织基层直接取自编织机或针织机。而且，可以对纺织基层进行染色和预处理。
在一实施方式中，纺织基层至少被一股高压直射流喷射。此外，所述纺织基层至少 还被一股以一角度喷击的喷射流所喷射。根据需要，通过使喷射器和纺织基层朝向同一个方向移动或彼此相对移动而调节纤维移动方向。在这两种情况下，纺织基层的纱线都将受 到精梳/抽锭作用，从而引起纱中纤维重排，并且使得纱线适合在形成伪纱的过程中充当 支撑材料。这还引起纤维随机缠结，从而引起不容易解捻或碎裂的纱结构。此外，这还引起 组分纱线的纤维部分缠结。根据要求，可控制缠结水平，从而提高织物特性。
通过选取适当喷射束参数(如喷管直径为0. 079mm至0. 14mm)并以适当能量喷击 纺织基层，可获得适宜的手感和触感。
在优选实施方式中，本发明提供适用于家庭、装饰纺织品及服装纺织品应用的多 用途神奇织物，该神奇织物包括至少一个具有可看穿的、不稳定结构的纺织基层，该纺织基 层由通过在该纺织基层的至少一面上水缠结纤维而形成的伪纱所水层压。该神奇织物具有 至少一个由交联纤维在其至少一面上水缠结的纺织基层。
使用编织技术或针织技术制造所述纺织基层。此外，还可通过天然纤维或人造纤 维或其混纺织物制造纺织基层。所述纺织基层由Ne 1至160范围内(优选Ne 5至160范 围内)的纱线数(yarn counts)所构造。此外，如果所述纺织基层是编织织物，那么纺织基 层在经线方向每英寸有42至300根线(优选每英寸在30至168根线)，在纬线方向上有 每英寸15至500根线(优选每英寸在25至300根线)，以平纹或斜纹或缎纹编织或联合 编织，并以45至1200g/m2(优选在45至300范围内)的重量(如果是经编或纬编，重量为 60-400g/m2)构造所述纺织基层。
用于形成所述伪纱的纤维选自天然纤维或人造纤维或其混纺织物。
在另一实施方式中，本发明提供一种用于制造神奇织物的装配，其包括包含解捆 器(bale opener)的松散流水线(opening line)；重杂质分离器；多用混合器；精细松 散机(fine opener)；和用于清洗和松散用于供给粗梳机的纤维材料的梳理机喂料装置 (card feeder)；以需要的方式个性化并排列纤维用的粗梳机；织物退绕伸展和张紧装置； 作为水层压装置的一部分的纤维精梳装置，该纤维精梳装置包括至少一个穿孔鼓状物或至 少一个穿孔带状体或至少一个具有带状体和至少一股直射流和/或至少一股以一角度喷 击纺织基层的喷射流的穿孔鼓状物。如果覆盖穿孔鼓状物，可以使用穿孔套管或穿孔带状 体。水层压装配进一步包括包含至少一个穿孔鼓状物或多个鼓状物，鼓状物包括具有水 层压所需压力梯度的至少一股直射流或多股喷射流；和至少一股高压直射流；至少一股以 一角度喷击鼓状物的喷射流；和至少一个振荡喷射器。一个或多个穿孔鼓状物覆盖有适 当敞开的带状体或适当齿孔的金属或塑料套管，用于为神奇织物脱水的脱水装置，用于干 燥湿神奇织物的干燥装置，用于缠绕干神奇织物的络筒机，用于丝光、膨化和预处理神奇 织物以便染色和修整神奇织物的无衬垫无链或有链丝光机(padless chainless orchain Merceriser)，用于染色神奇织物的平幅式连续漂白/染色联合机，具有固化装置的用于在 定色前进行化学试剂浸染的浸染机，预处理并染色神奇织物所需的缓流机或喷染机，用于 神奇织物末道毛条针梳(topfinishing)的平幅机或缓流机，用于神奇织物的机械表面修 整的金刚砂起绒机(emerising machine)或起绒机，用于稳定神奇织物的尺寸的桑福(机 械防缩)机(sanforisation machine)或蒸呢机(decatisingmachine),在固化装置之前 的用于在神奇织物的至少一面上涂铺化学品(如聚亚安酯(polyurethane)、热塑性多羟基 苯(thermoplastcpolyol印henes)、热塑性聚亚氨酯、聚亚安酯+铝等)的刮刀式涂胶机 (knife coater)、或浸染机(padder)、或湿润辊排列(kiss rollarrangement)、或齐默机(zimmer machine)，和层压装置，该层压装置用在交联剂前，在神奇织物的至少一面上层压 隔膜/薄膜(隔膜/薄膜由PU或TPU或TPO、FR等材料制成)。
在另一实施方式中，本发明提供了一种用于制造伪纱的工艺，其包括如下步骤
a.预缠结网的纤维，从而在网间产生必要的应力；
b.在纺织基层的至少一面上支撑步骤(a)的网；
c.以所需压力使步骤(b)的网经受至少一束喷射流的喷射或使步骤(b)的网经受 具有压力梯度的多束喷射流的喷射，以引起网碎裂并使纤维滑落，和；
d.在由纺织基层所支撑的同一空间内，围绕在步骤(C)中形成的纤维进行轧制， 从而最终形成伪纱。
在又一实施方式中，本发明提供了一种用于制造神奇织物的工艺，包括如下步 骤
a.在松散机内松散并清洗纤维；
b.在粗梳机内个性化步骤(a)的纤维，从而传送纤维网；
c.通过扩展辊松散纺织基层；
d.通过纤维张力器张紧步骤(C)的纺织基层，然后使其经受高压水射流的竖直喷 击和/或以一角度的喷击；
e.用步骤(b)的经预缠结的纤维网层压步骤(d)的经预处理的纺织基层，以便形 成如权利要求8所要求的伪纱；
f.使步骤(d)的经预处理的纺织基层和步骤(e)的伪纱经受至少一股高压水射流 的竖直喷击或以一角度的喷击，并且振荡水射流从而形成神奇织物；
g.经过脱水装置对步骤(f)的神奇织物进行脱水；
h.经过干燥装置干燥步骤(g)的脱水的神奇织物，其中根据纤维种类调节温度， 以使经干燥的纤维的残留水分等于纤维的天然回潮性；
i.通过使用络筒机将步骤(h)的干燥的神奇织物缠绕在绕线筒/管上；
j.对步骤⑴的神奇织物进行化学预处理和/或干燥和/或染色和/或印花和末 道毛条针梳，以使其适用于纺织品应用，如家庭、装饰纺织品及服装纺织品，和；
k.涂覆或层压步骤(h)的用于纺织品和装饰纺织品的神奇织物。
纺织基层可由天然纤维或人造纤维或其混纺织物所制成。纺织基层可以是编织材 料或针织材料或复合材料，但具有可看穿的、不稳定结构。
在粗梳前，松散短纤维或松散并清洗短纤维(Maple fibres)。还可使用具有工作 辊/回送辊或盖板梳棉机(flat card)的传统无纺梳理机。经粗梳之后，使这些纤维以网 的形式传送。视需要，使用水射流略微缠结该纤维网。
从而，在纺织基层上方获得经预缠结的纤维或未缠结的纤维。如果纤维先前是未 被缠结的，那么现在略微缠结这些纤维，以使其能够从高压水射流捕获更高水平的能量。
尽管参照本发明的特定实施例对本发明进行了解释，但该解释是说明性的，本发 明仅受到所附权利要求(在解释完本发明之后的)的限制。
实施例1 以每英寸23股射流(23 jets/inch)单排排列的0. Imm直径的射流以50 巴(bar)的压强喷击所述的网，从而建立纤维缠结水平，以致朝机器方向的网宽的拉伸断 裂负荷为4. 5牛顿/米，并且横向网宽的拉伸断裂负荷为1. 7牛顿/米。
然后，使该纤维网经受多股水射流的喷射，该水射流的参数被设置为适合在纺织 基层表面上形成伪纱。在这种情况下，纺织基层作为纤维网的支撑。纺织基层引导并促进 网的纤维进行轧制，从而使得这些纤维彼此缠结并且形成伪纱。
实施例2:纤维覆盖系数为14的纺织基层被铺设棉纤维网，并且使整个结构 经受高压水喷射流(射流的类型描述为0. lmm/23jets/英寸、0. lmm/40jetS/英寸、和 0. lmm/40jets/英寸)，引起纤维轧制最大化并形成如图4所示的伪纱，并且纺织基层底部 上具有很少的纤维丝。
上述现象还受到纤维特性(如聚合物、纤维长度、硬度、直径和表面摩擦)的影响。 网的特性(如纤维取向(fibre orientation)、纤维个性化)也影响上述现象。
然后，使上述结构经受至少一股高压水喷射流的喷射。伪纱的纤维与纺织基层的 纱线纤维缠结。根据强度和产品硬度间的平衡选取水射流参数。
实施例3 =80R/m2的纺织基层和35g/m2的伪纱结构，当它们经受射流直径为0. Imm 的单排排列的高压水流后，使得抗起球率为5.0，并使纤维硬度适用于平布应用。
由于纺织织物的各种属性意味着用于家用纺织品和服装纺织品，对于任何消费者 而言，第一位的且最重要的属性是织品的外观，其次是触感。再次是强度和耐用性。随着时 间的变化以及安全和卫生意识的提高，如抗菌、除味(odor kill)、阻燃(fire retardancy) 等属性变得越来越重要。
另一方面，成本也是一个重要的考虑因素。在名义成本下实现所需外观和属性的 那些产品将具有销售保证。这就是所谓的物有所值。
如上所述，在发明背景下，原材料成本是所有成本组分中最大的组分。因纺纱和编 织或针织技术限制，在技术和商业上，原材料的重要属性(如纤维长度、强度等)不能低于 特定界限值。因此，使用通过利用劣质原材料的所述价值工程方法，不能彻底降低成本，例 如调整幅度为15-50%。此外，操作效率具有整体下降的风险。这必然将产生劣质产品。
在本发明中，采用了独特而不同的方法。纺织基层设置并构造有完全敞开的可看 穿的结构，从而使纺织基层的重量降低15-50%。这将大幅降低成本高达50%。然而，如上 所形成的纺织基层不稳定，也不具有适用于家庭、装饰纺织品及服装纺织品应用的外观和 其它属性。
本发明使用该纺织基层作为支撑，用于伪纱的缠结和形成。所述网的纤维一旦经 受高压水射流的喷击，其更易于滑入间隙内。首先，这些纤维更易于彼此缠结直至获得一定 的堆砌密度。这就使得形成伪纱。这样形成的纺织基层外的伪纱，当其经受高压水射流的 喷击时，伪纱的纤维与纺织基层的纱线纤维缠结。
未辊入并没能成为伪纱的一部分的剩余纤维与纺织基层的纱线纤维缠结。这样， 它们在纺织基层的纱线中交联。这还说明了织物特性。通过使用在本发明中详细说明的工 艺，在默认情况下可获得耐久烫压率至少为3. 0的易打理的神奇织物。
上述现象还使得不稳定的纺织基层具有尺寸稳定性。
实施例4 分别在经线和纬线具有Ne40/lX Ne 40/1和100X68线/英寸并具有沈 毫米棉纤维网格的纺织基层，当通过本发明操作时带来在经线方向上少于4. 0%的剩余收 缩以及在纬线方向上少于2%的剩余收缩。这相对于在纺织基层中的原有可能的收缩是在 被测经线方向上12%和在纬线方向上6%。
除了外观之外，这样形成的并与纺织基层的纱线缠结的伪纱反映在抗张强度，抗 撕强度上。能够发现在抗张强度上至少具有25%的改进。抗撕强度也具有至少8%的改进。
实施例5 当测试抗张强度时，在经线和纬线方向上具有Ne40/lX Ne40/1和 107X38线/英寸的纺织基层，当与本发明的研究结果得到的具有M毫米和22g/tex强度的 棉纤维网一起时提供了 901b(+50% )和34(+20% )lb的断裂负载。这也使得在纬线方向 上具有4. 51b (+35% )和3. 51b (+15% )的抗撕强度。
与纺织基层的纱线形成且缠结的伪纱连同与纺织基层的纱线缠结的交联纤维共 同带来了 15-35%抗脱缝性(seam slippage)的改进。
本发明不仅丰富了(blooms out)纺织基层的纱线，而且引进了大量的气孔和连续 的毛细管，由此神奇织物具有高吸收性并有能力通过毛细管快速传输水分。
实施例6 具有Ne 20/1 X Ne 20/1和45 X 25线/英寸的纺织基层与经过本发 明研究成果处理的棉纤维伪纱一起，如此产生的神奇织物具有小于1秒的吸收率。
竖直渗透测试显示了在30分钟内13厘米的成绩。这暗示着如此生产的神奇织物 穿起来非常舒适。
在水层压过程中，神奇织物承受至少一束振荡高压射流进而获得外观特征。
如此形成的神奇织物还承受以一角度喷击在水层压表面的至少一束高压射流进 而获得稳定性特征。
本发明提供了用于多用途神奇织物产品的流水线装配，该流水线装配包括用于松 散成捆纤维或者与小纤维束类似纤维的松散流水线；用于个性化纤维并与合适的纤维取向 形成网的粗疏机；用于将网输送到水层压装置的输送设备；用于将纤维适当退绕的纤维退 绕机；用于扩展并且控制纤维宽度以及防止形成折痕的扩展器和预拉伸辊；用于形成伪纱 的水层压设备，伪纱与纺织基层的纱线缠结，纤维与纺织基层的纱线交联，并且纤维经过梳 理和纺织基层纱线的稳定；移除物理附着水的脱水设备；移除化学附着水的烘干机；和缠 绕这样形成的神奇织物的络筒机。为了服装，家庭纺织品和装饰纺织品应用，其要经过传统 纺织品加工机器进行加工。为了工业纺织品以及装饰纺织品应用，其要经过涂覆和/或层 压机器的加工。
本发明提供以下制造神奇织物的工序。该工序包括以下步骤
a.对纺织基层进行松散、调整宽度并进行张力预调整进而防止起皱或者折痕的形 成。
b.使用高压水射流流清洁并梳理纺织基层的纱线以清洁表面，得到需要的形状和 尺寸规格以及在纤维和/或所需的纱线中的缠结度，并达到所需的等级，以便纺织基层变 得适合支撑形成的伪纱。
c.松散并梳理纤维并且形成具有所需网特性的网。
d.在纺织基层一侧的顶部重叠这样形成的网，同时将至少一个或者多个高压水射 流施加到纺织基层上，从而形成伪纱；将伪纱与纺织基层的纱线缠结并且将剩余的纤维与 纺织基层的纱线交联以获得具所需特性的神奇织物。
e.利用脱水设备对如此形成的神奇织物进行脱水，接着利用烘干机进行烘干。
f.烘干的神奇织物随后通过络筒机将其缠绕在滚子上。
g.本神奇织物随后通过诸如染色、表面修整的化学工序进行处理，用于家庭、装饰纺织品及服装纺织品应用。
h.本神奇织物通过涂覆/层压机进行加工以便生产装饰纺织品以及工业纺织品 产品，诸如遮光帘，屏障织物，鞋的上表面，用于汽车的软式顶棚等等。
通过接下来的实施例对本发明进行更具体的解释。然而，据此应该理解本发明的 范围并不局限于任何形式的实施例。任何本领域技术人员可以预见本发明包括接下来的实 施例并且能够进一步地在本发明的技术范围内做出修改和变化。
实施例7 接下来的表格显示了在如此创造的本发明的神奇织物中得到怎样的高 吸收率。纺织基层具有不同的棉纤维标号和结构，伪纱由本发明限定的方法加工因而它们 展示了高吸收率。
吸水测试
使用的测试方法AATCC 79
执行测试的单位(Test Conducted by)孟买SGS
测试结果


一种新颖的纺织材料，特别是一种神奇织物，其包括以某种角度互相交错的多股纱线构成的可看穿的结构，将该可看穿的结构与伪纱进行水层压，伪纱由人造短纤维和在特定条件下至少一侧机械交联的纱线组成。其结果是产生公开与此的适合于家用和服装织物的耐用的多功能材料。该产品的方法和设备也公开于此。