专利名称：一种连续处理织物的机器的制作方法图1是根据本发明的机器的透视图；图2为所述机器的平面图；图3是从图2中剖线III-III获得的剖面图；图4是从图3中剖线IV-IV获得的正面图；图5和6所示的是第二实施方式处于两个不同位置的两个剖面图，类似于图3。本发明优选实施方式的详细描述在图1到图4中所示的实施方式中，本发明的机器包括一个入口槽1，要处理的织物从这里进入；一个出口槽3，处理了的织物从这里逐渐被拉出来。在入口槽1和出口槽3之间，有五个中间槽(在这里示出的例子中)标号为5，7，9，11和13。每个槽1到13具有细长的形状，这可以从图3中看到，该形状具有一个轻微凹陷的中心区域和两个向上方倾斜的侧部。在入口槽1的一端和相邻中间槽5的相对的一端之间有一个气动输送的第一管道15，该管道被分为两部分，15a和15b。类似地，气动输送管道17，19，21，23和25位于每个槽5，7，9，11，13和3之间；每个管道都具有一端，其位于一个槽之上，以及相对的另外一端位于相邻槽之上。每个所述管道都类似于管道15被分成两个相应的部分。参见图1所示，构成气动输送管道15的两个部分15a和15b由相应的文丘里管形成，在所述文丘里管引入在相反方向上交替的加压输送空气。对于剩余的气动输送管道17，19，21，23和25可以看到类似的结构。每个气动输送管道的构造在图3中清晰可见，在该图中示出气动输送管道23，其它管道大体相同。在构成气动输送管道23的两个部分23a和23b中，由两个与压力空气输送通道30相连的管27和29引入空气。管27，29和通道30之间的连接可以通过使用拦截装置31和33而被中断，从而空气可以仅仅经管27或者仅仅经管29而被引入到气动输送管道23中。根据将空气引入到气动输送管道23中的所述管的不同，在管中的织物的移动方向会发生变化，所述方向可以是沿着箭头f1或者f2前进。在每个气动输送管道15，17，19，21和25中具有相同的结构，每个管道都与一对等同于管27和29的压力空气输送管相连，所述两个压力输送管都与共同的通道30相连。如图1和2中可以详细地看到，通道30具有一个横向部分，该横向部分从入口区域向着与管27和29的连接点相应的末端逐渐倾斜。这种结构便于加压空气在各个管道中大体上恒定的流动。在每个气动输送管道15，17，19，21，23和25的两端前面，安置有一个碰撞壁，其带有一个栅格结构形式，沿着相应的气动输送管道被气动牵拉的织物冲靠在所述栅格上。所述栅格用35和37表示。每个栅格35和37与一个相应的卷轴39和41相连，该卷轴有利于所述织物从下面的槽中的牵拉和进入到相应气动输送管道的相应端部中。每个槽1，3，5，7，9，11和13都与能够在竖直平面内摆动的装置相连。在图3中可以更详细地看到，槽13相对的两端与柔性元件43相连，所述柔性元件43围绕着滑轮45和47被输送，所述滑轮的至少之一被电机驱动。滑轮45和47在相同方向上的回转引起所述柔性元件43按照双箭头F移动，由此引起槽13的摆动，所述摆动的槽可以呈现出图3中实线表示的位置，或者图3中虚线标示的位置。为了获得从1到12的槽同时或者独立的摆动，可以安装类似结构布置的柔性元件和滑轮。这种摆动能够使得每个槽的两端之一接近相应气动输送管道15到25的相应端部。每个槽的角位置由织物沿着相应气动输送管道移动的方向确定。更具体地说，每个槽1到13被带入到这样的角位置，在该位置处所述槽与所述织物被引入到其中的气动输送管道端部相关联的端部处于较低位置，即，距离所述管道本身的口部更远；这意味着在所述槽的位于较高位置的端部处被排放出来的织物可以更加容易地向着较低的一端滑动，从该较低的一端处所述织物被拾起并引入到后面的气动管道中。
已经简短描述过的本机器的工作过程如下。由连续片构成的要被处理的织物由适当的喂入装置(未示出)在箭头A所示的方向上以减慢的喂入速度，(如果需要可以分级)，被喂入到槽1中。以这种方式织物搁在槽1的底部。槽1处于这样一个角位置，即位于栅格35之下的端部被降低以便帮助织物向着管道15的口部滑动。织物向着气动输送管道15被牵拉作从右向左的运动(参见图2)，然后被推靠在与槽5相关联的栅格37，向左落入到槽5的左端。从这里，织物将被气动输送管道17的右端抽取并沿着这个管道被牵拉直到到达与槽7相关联的栅格37并落入到槽7中。织物在通过气动输送管道19，21，23和25中直到织物从管道25靠着与槽3相关联的栅格37被排出的过程是类似的。从这个槽，织物被以一个大体上等于它沿着箭头A方向进入槽1中的速度而沿着箭头B方向逐渐地移走。反之亦然，织物被牵拉穿过各个气动输送管道15到25的速度比较好的是远大于进入槽1和从槽3移去的速度。
过剩的织物被聚集在每个槽1到13中，这一方面能够在进入槽1的速度与从槽3中离去的速度之间产生很大的差别，另一方面在管道15到25中气动输送的速度产生很大差别。织物在每个气动输送管道15到25中进行移动直到在槽中聚集的要喂入气动输送管道的织物减小到最小量，该最小量可以例如使用负载传感器系统或者类似的确定位于相应槽中纺织材料重量的装置来测量。当这种情况发生时，在相应气动管道中的空气流动被即刻中断，所述相应气动管道即为从织物在其中的累积要溢出的槽中临时地抽取织物的管道。
在每个槽中的材料量也可以由适当地围绕着一个轴铰链连接的摇摆元件来计算，所述轴与所述槽为一个整体，所述摇摆元件还可以利用它们的摇摆来控制在相关气动管道中空气流动的反向。
当在端部槽(1或3)中发现的织物聚集——所述端部槽相对于织物运动的方向在气动输送管道中位于上游——已经用完时，在所有的气动输送管道15到25中的织物输送运动被中断，拦截元件31，33的位置就被转换而将各个气动输送管道15到25中气动气流反向。另外，同时使槽1到13摇摆以改变其角位置，将先前相对于气动输送管道远的端部摆动到与该管道相应口部接近的位置。从而，开始在相反方向上牵拉织物穿过各个气动输送管道的过程。对于每一段织物，这种循环重复多次，使得该织物经受由牵拉织物穿过所述管道并将织物压靠在所述栅格35，37上而实施的重复机械作用。
也能够想象得到，对于每个槽和每个管道来说，槽1到13的摆动运动以及为了将各个管道15到25中的气动输送气流反向而进行的拦截装置31，33的控制受到独立控制，以便在每个气动输送管道15到25中织物的运动方向根据在每个单个槽中织物的聚集情况被独立地确定。
图3中示出了织物的一部分，由T表示，该部分织物被从槽13中的织物的聚集处抽取以便被牵拉穿过管道25，冲靠位于槽11上方的栅格35，向左落入到槽11的相对于所述织物被从中抽取的相邻槽13的端部而言相反的一端。
卷轴39和41可以有利地被电动驱动，该卷轴39和41可以受到控制以便它们根据相应的气动输送管道的具体操作条件能够或者不能够动作。
根据在织物中需要获得的最后类型，可选择地引入到每个管道15到25的一个部分或者另外一个部分中的空气可以适当地调节温度以及湿度量。
图5和6为类似于图3中的剖面图，示出了根据另外一个不同的实施例的机器，该机器处于两个不同的操作位置。在这些附图中的标号表示的是在先前实施例中相同或者相应的部件。主要的差别在于，在这种情形中，气动管道与所述槽成一个整体摆动。通道30可以装备有适当的与一个固定吹风口相连的系统，该系统能使通道30关于吹风口本身进行摆动运动。另外，还能够设想一种不同的传输方式以便获得槽和通道围绕一个与通道30和固定吹风口之间的连接轴线相对应的水平轴线摆动。
能够理解，上文的附图所示的仅仅是为了对本发明进行实际的说明而给出的示例，因为在不脱离本发明基本构思范围的前提下本发明可以在外形和布局方面进行变化。在所附的权利要求书中，如果存在一些参考标号，那么这些标号是为了帮助阅读说明书和附图，而对权利要求书表达的保护范围没有限制作用。


一种机器，包括一个用于织物(T)的入口槽(1)；一个用于所述织物的出口槽(3)；一个设置在所述入口槽和所述出口槽之间的处理通道，沿着该处理通道织物被可选择地气动输送。所述处理通道包括至少两个并排的管道(15，17，19，21，23，25)，位于所述至少两个并排管道之间设置有至少一个中间细长槽(5，7，9，11，13)用来收集所述织物。