废料撕碎的制造方法 【技术领域】 [0001]本实用新型涉及用于废旧易拉罐、油漆桶、自行车、电瓶车、轮胎、橡胶制品等日常物品的撕碎设备制造领域，属废料处理设备【技术领域】，尤其涉及一种废料撕碎机。 [0002]目前废料处理设备主要有两种:一是打包压块设备。主要用来处理薄板、盘条及机械加工过程产生的切屑等轻薄料，以方便运输和提高堆比密度；二是剪断设备。主要用来处理大型构件、型钢等，便于入炉。以上两种设备均存在以下不足: [0003]1.针对性太强。上述设备均用来废钢熔炼回炉。对料源(主要是废钢)的要求相对集中，对于轮胎等塑料制品的撕碎及混杂型废钢无法进行高效处理。 [0004]2.上述设备均专供钢铁企业，无法对塑料制品直接进行回收处理，回炉熔炼既造成污染，又造成资源浪费。不适合垃圾回收站及垃圾堆放分专站的初步处理。


[0005]本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种制作成本低、应用领域广、占地面积小、使用寿命长的废料撕碎机。
[0006]为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案:废料撕碎机，包括箱体、箱体内两根并列平行设置的主轴、套接固定于主轴上并间隔排列的若干个刀片组、与主轴传动端依次连接的联轴器、减速机、电机，其特征在于所述每个刀片组由两块刀片叠合构成，相邻刀片组间设置有垫圈使刀片组之间相互间隔，两根主轴上的刀片组相互交错排布。
[0007]本实用新型的技术关键在于由原来一个刀片拆分为两个外形相同，厚度减半的刀片，大大减轻了单个刀片重量，大约不足50KG，使在更换刀片是仅仅需要个人操作，不需要借助葫芦或者吊车就能完成刀片的更换。其次，在撕碎机使用过超过设计使用寿命的时间后，刀片边缘刃口部位会出现一定程度上不同形式的钝化、变形。这时，同组的两个刀片位置相互调换，原来向内的刃口就换到外侧，而向外的刃口进行稍微修整后就换到了内侧。这时撕碎机主体通过上述方法更换后，刃口的撕裂力量重新得到恢复。最后在使用较长年限后对于钝化严重的刀片，可以把主轴两旁的刀片与中间段与之相同刀片进行替换，进一步增加了使用年限，提高了使用效率。
[0008]作为优选，所述主轴为六方轴。主轴采用40Cr锻打材质，强度和硬度得到进一步提升，主轴进料段采用六方轴的外形与刀片相配代替传统的平键或者花键形式，大大降低了刀片装配工艺的难度，便于刀片的更换。
[0009]作为优选，联轴器为万向十字联轴器。目前市面上的小功率撕碎机或者破碎机(22KW?160KW)普遍采用减速机与主轴直接连接或者通过齿轮/花键联轴器相联结，大大增加了刀具更换，减速机拆卸检修时的工作量。而通过万向轴联轴器，则具有以下优点:
[0010]1.传动角度因万向十字联轴器的特性可以在15°内有较大的自由空间可以调整，大大降低了对中性的装配要求的难度。
[0011]2.电机和减速机的体积不再受到设计尺寸空间的约束。通过万向轴取代原来的直接联结到箱体，时减速机和电机体积所需要的空间得到释放。在以后使用或者设计改进中，为更换较大体积的减速机和较大功率的电机做好了充分的铺路工作。
[0012]3.根据设计要求，把万向轴规格所对应的许用扭矩大小作为撕碎机的硬限位来使用。当变频器出现故障电器保护失灵，信号无法传达到电机，电机无法及时反相转动时，这时随着扭矩逐渐增加，直至超过万向轴所对应的许用扭矩，万向轴断裂。从而保护了撕碎机电机和主轴不被破坏。
[0013]4.采用矢量变频器。在撕碎过程中，扭矩突然增大的情况下，能承受较大的电流跳动。进一步增强的撕碎机的稳定性，提高了撕碎机的强度。
[0014]作为优选，减速机为行星减速机。
[0015]本实用新型的有益效果:本实用新型撕碎机能撕裂Φ 8规格左右的螺纹钢、5_左右薄板，大大增加了撕碎机料源的撕碎范围。除了塑料、橡胶制品外，民用电器及物品基本都在撕碎范围之内，并且占地面积小，制作成本低。




[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为图1中并列主轴的结构示意图。


[0018]废料撕碎机，包括箱体001、箱体001内两根并列平行设置的主轴002、套接固定于主轴002上并间隔排列的若干个刀片组003、与主轴002传动端依次连接的联轴器004、减速机005、电机006，所述每个刀片组003由两块刀片031叠合构成，相邻刀片组003间设置有垫圈007使刀片组003之间相互间隔，两根主轴002上的刀片组003相互交错排布。所述主轴002为六方轴。联轴器004为万向十字联轴器。减速机005为行星减速机。