专利名称：可拆卸幕墙横梁与立柱弹销固定结构的制作方法横梁与立柱的连接设计对幕墙的安全使用起着至关重要的作用。目前在幕墙的连接设计中，横梁与立柱连接形式可分为下面几种单元式幕墙一般是在横梁 的空腔内设置螺丝孔，在竖框上钻孔，用螺丝直接连接。构件式幕墙的连接形式 比较多，至今国内外幕墙各种连接形式都有自己的优点和缺点。常见的结构有 1、横竖插接式；2、角码胀浮式；3、角码插接式；4、通槽螺栓式；5、双向锁 紧式等。以上五种结构的优缺点如下1、 横竖插接式受力形式比较理想，但幕墙立柱结构复杂，截面大，加工 工序较多，同时，用L型角码双边钻铣孔连接较繁琐，因而整体成本较高。2、 角码胀浮式性能较好，布场应用比较广泛，但横梁与连接件安装时要 在横梁的侧面上铣切大于连接件厚度的槽口，减弱了横梁的整体抗扭性能，加工工序也较繁复。3、 角码插接式目前大部分采用在横梁上设置安装L型角码槽口的方法。 此种角码由于加工尺寸精度要求较高，角码插入槽口前，又要铣切横梁两端不小 于角码厚度的槽口，或在角码两头铣切出两个与横梁卡角码的豁口。角码与立柱 的安装，又必须先将角码插入横梁槽口内与横梁一起安装，这样由于横梁内腔空 间的局限性，角码与立柱连接时，操作要受到一定的限制，既不方便又难以准确 安装。同时，该结构的抗扭性能也不理想。4、 通槽螺栓式该形式在横梁上设置两个卡螺帽的槽口，使横梁截面积增 大，受力螺丝间距偏窄，抗扭性能较差，容易产生噪音。角码和横梁必须一起安 装，角码又要双边钻孔，其缺陷与角码插接式类似。
5、 双向锁紧式该形式在L形角码的两面，用螺丝钉分别锁在立柱与横梁 上，这种结构存在着与上述四种结构类似的缺陷。
6、 自攻钉方式完全自攻钉固定时变为能力及抗震性能较差。7、挂钩式连接方式该连接方式是在立柱上通过螺钉固定有连接件，该连 接件的一面设置同向槽口，在横梁的内腔设置有与连接件的槽口方向相反且相互 扣接有反向槽口，连接件通过槽口的相互扣接连接在一起。此方式的缺陷在于安 装工序繁复，对安装工人技术要求较高。
上述连接方式中采用L形角码还有一个很重要的问题是连接方式的局限性，
如果立柱尾部为弧形，则无法使用90度角铝进行连接，需要重新开模，这样无
疑是增加了安装成本和难度。
为解决以上为题，本领域技术人员提出过一种闭口横梁采用弹销式的连接设 计，其是横梁和立柱之间采用插芯组件连接，插芯组件是一芯体内设有销，销一 端伸出芯体作用于立柱，芯体连接一弹簧作用于横梁，从而实现将芯体推入立柱。 其主要缺点是芯体是独立于横梁与立柱间的，承重和稳固性方面不佳。还有一种 弹销式连接方式，其是在横向龙骨中装置小型轴销器，横向龙骨嵌入竖向龙骨间，
并在二者交接处安装加固螺钉。其主要缺点是1、连接后拆卸困难，如要进行 拆卸，需将横梁破坏不能再进行使用，浪费材料增加成本。2、如果使用大型材 需采用两个或两个以上弹销进行连接时，很难判断是否所有弹销都弹出安装到位。
综上所述，目前本领域急需一种方便幕墙拆卸、稳固性好、安装方便、成本 低廉的横梁与立柱固定结构。

本实用新型的目的在于解决现有技术的问题，如现有弹销幕墙拆卸困难，以
及弹销是否安装到位难以判断及控制的问题；而提出一种能够真正发挥弹销结构 的优势，安装方便的可拆卸幕墙横梁与立柱弹销结构。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下具体技术方案
可拆卸幕墙横梁与立柱弹销固定结构，所述横梁设有一横槽，该横槽中设有
弹销组件，该弹销组件包括横销、弹性体、调解绳索、转向滑轮组件和定位装置； 所述调解绳索的一端与横销固连，另一端依次穿过弹性体和转向滑轮组件并最终 通过横梁上设置的横梁孔置于所述横梁外；所述转向滑轮组件连接一定位装置； 所述立柱内壁设有与横销直径相匹配的圆弧孔，所述横销可插入该圆弧孔中。
上述可拆卸幕墙横梁与立柱弹销固定结构，其中，所述横梁的外部横梁孔位 置设有一手柄，所述调解绳索与该手柄连接。
4上述可拆卸幕墙横梁与立柱弹销固定结构，其中，所述调解绳索为一钢丝或 尼龙线。
上述可拆卸幕墙横梁与立柱弹销固定结构，其中，所述弹性体为一弹簧。 上述可拆卸幕墙横梁与立柱弹销固定结构，其中，所述横槽为与弹销组件尺
寸相匹配的圆弧型槽。
上述可拆卸幕墙横梁与立柱弹销固定结构，其中，所述横销由钢质材料制成。 上述可拆卸幕墙横梁与立柱弹销固定结构，其中，所述定位装置为一定位块，
所述定位块为与横槽相匹配的圆棒或固化后的密封胶块。 本实用新型的优点与效益
1、 本实用新型对现有技术的弹销结构进行了改进，通过弹性体和转向滑轮 组件的设置，操控横梁外部手柄即可实现弹销幕墙的拆卸，方便快捷准确，并且 无须破坏横梁结构，降低了工程成本。
2、 克服了安装问题，实现了安装过程中的有效调节，并且可以准确的判断 弹销是否安装到位，保证了安装质量和幕墙的安全性。
3、 弹销组件的安装工作可在工厂完成，大大减少了现场安装得工作量，提
高了效率，縮短了工期，从而节约了人工、现场机械设备的租用等很多成本。
4、 本发明克服了现有技术的局限性问题，通用性强，可以应用于各种形状 结构的立柱，如矩形、弧形等。
本实用新型具有很好的应用前景和市场前景。
上述内容已经充分的说明了本实用新型的技术方案和有益效果，下面结合附 图和
对本实用新型作进一步叙述，以使公众对实用新型内容有更深 入的了解，
的实施例均为最佳的技术方案，而并非对本实用新型的 限制。

图1为本实用新型横剖结构示意图2为本实用新型纵剖结构示意图3为本实用新型实施例二横剖结构示意图4为本实用新型实施例二纵剖结构示意图。

实施例l如图1和图2所示，为本实用新型可拆卸幕墙横梁与立柱弹销固定结构， 所述横梁8设有一横槽1，该横槽1中设有弹销组件，该弹销组件包括钢销2、 弹簧3、调解绳索4、转向滑轮组件5和定位块6;立柱9内壁设有与钢销2直径 相匹配的圆弧孔11，钢销2可插入该圆弧孔11中；所述调解绳索4的一端与钢 销2固连，另一端依次穿过弹簧3和转向滑轮组件5并最终通过横梁8上设置的 横梁孔7置于所述横梁8外；转向滑轮组件5连接一定位块6。 所述横槽1为与弹销组件尺寸相匹配的圆弧型槽，见图示。 上述横梁8的外部横梁孔7位置设有一手柄10，所述调解绳索4与该手柄 IO连接。
本实施例中调解绳索4为一钢丝，也可用尼龙线替代。定位块6在本实施例 中为一与横槽1相匹配的圆棒，所述弹销固定结构为左右两组，该圆棒置于两组 弹销固定结构的滑轮组件间，圆棒可以采用PVC材质，其他材质也可以实现， 在此不一一赘述。此外，定位块6也可以是固化后的密封胶块，若为密封胶块时， 可以直接先在横槽l中的指定位置施打一段密封胶块，待胶块固化后，再分别安 装横梁两端的弹销组件。
本实用新型在使用时，在横梁8的横槽1中放入定位块6，定位块6可以是 与横槽1相匹配的圆棒或施打一段密封胶固化后作为定位块6使用。调解绳索4 的一端从横梁8的横梁孔7穿出，另一端与钢销2进行固定，与钢销2固定一端 依次穿入弹簧3和转向滑轮组件5后，整体穿入横梁8的横槽1中，再推到与定 位块6相碰的位置。拉动手柄10通过弹簧3可以使钢销2收縮。将装好弹销组 件的横梁8推入到两根立柱9中间，将手柄10松开，钢销2弹出，如调解绳索4 不收縮，证明钢销2没有弹出，再次拉动手柄10使钢销2收縮到与横梁8端头 平齐的位置，微调横梁8的位置使钢销2的位置对准横梁立柱9上的圆弧孔11 后松开手柄IO，钢销2弹出，安装到位。 实施例2
如图3和图4所示，结构及弹销组件的安装固定方式同实施例1。其中所述 立柱9为圆弧形立柱，只需在实施例1的基础上进一步将横梁8切成与立柱9外 形相匹配的圆弧形状即可。
本实用新型通过弹簧3和转向滑轮组件5的设置，操控手柄10即可实现弹 销幕墙的拆卸，方便快捷准确，并且无须破坏横梁结构，降低了工程成本。并且可以通过钢销2的弹回状态准确判断其是否安装到位，保证了安装质量和幕墙的
安全性。并且横梁8的弹销组件的安装工作可在工厂完成，大大减少了现场安装 得工作量，提高了效率，縮短了工期，从而节约了人工、现场机械设备的租用等 很多成本。通过实施例2可以看出，本实用新型结构通用性强，可以应用于各种 结构的立柱9，如矩形、弧形或不规则形状等，推动了幕墙设计的革新。